[发明专利]一种抽锭电渣重熔中底水箱和结晶器的封堵方法

说明书

技术领域

本发明属于金属重熔技术领域，特别是一种抽锭电渣重熔中底水箱和结晶器的封堵方法。

背景技术

抽锭电渣重熔与固定式电渣重熔工艺相比主要有两个优点，一是因采用T型结晶器技术，打破了固定式电渣重熔生产中填充比必须小于1？的规律，所生产钢锭长度增加到6m或9m，省去初轧和开坯工序直接进入精轧工序，降低生产成本；二是生产效率提高20%～30%，成材率提高5%～10%。

固定电渣重熔过程中，在结晶器和底水箱之间安放石棉或钢板等填充物，然后用螺栓将结晶器和底水箱紧固。采用T型结晶器的抽锭电渣重熔过程中，要求底水箱必须升到距离大截面部分的底部150mm范围内才能正常生产，现有的封堵方式已不再适合。

查阅已公开的专利文献，发现两篇与本发明相关的文献：

1.中国专利公开（公告）号：CN101653818，公开了一种连铸堵引锭方法，其步骤是：一、检查引锭头部，引锭头的宽度小于结晶器的下口；二、填充楔型石棉板，先将结晶、引锭头的表面吹干；三、摆放钢条与钉屑a石棉堵紧；b在引锭头上面铺撒一层钉屑；本连铸堵引锭方法操作简单，缩短堵引锭时间安全性好。

2.中国专利公开（公告）号：CN101745621A，公开了一种板坯连铸机引锭头的封堵方法，它的工艺过程特点是，用钢钎将纸绳封堵在引锭头与结晶器的缝隙中，将两块薄铁板放在钩头角部，用钉屑覆盖纸绳四周，在沟槽内最底层平放弹簧，然后向上立放弹簧；沟槽外其余部位均横放，相互间错位摆放。通过本方法进行封堵的引锭头内钢水填充状态良好，堵头与引锭头可靠连接，无起步脱钩或夹坯事故发生，消除起步漏钢现象，避免了重罐返回精炼，保证了现场正常生产节奏，提高了人员和设备的安全系数。

在连铸工艺中利用石棉或纸浆封堵结晶器和引锭之间的缝隙，又在缝隙上方撒有铁屑进行吸收钢水热量，利于凝固同时保护封堵填充物，文献1和2是可行的，因为连铸中从钢水开始注入结晶器至开始拉坯一般时间不超过5min。抽锭电渣工艺与连铸工艺不同，从化渣至开始抽锭一般需要30～80min，按照文献1和2的封堵方法封堵，一般在化渣初期就会将充填物熔化，造成漏渣事故。所以，上述方法不适合抽锭电渣重熔工艺中结晶器和引锭之间的封堵。

发明内容

本发明提供了一种抽锭电渣重熔中底水箱和结晶器的封堵方法，有效解决渣液或钢水漏出问题。

本发明提供的一种抽锭电渣重熔中底水箱和结晶器的封堵方法，包括以下步骤：

a.根据结晶器和底水箱侧面之间的缝隙，在底水箱侧面挖2-6层3-8mm深度和3-8mm宽度的凹槽；

b.缠绕石棉绳，石棉绳半径与凹槽深度相等，长度与凹槽周长相等；

c.将石棉绳镶嵌到底水箱侧面的凹槽内，用木板轻轻拍打紧实；

d.将底水箱升高至结晶器内设定位置，封堵结束。

本发明与现有同类技术相比，其显著的有益效果体现在：

本发明利用结晶器铜板的冷却作用保护石棉不被熔化。在化渣初期，将有渣液流入结晶器和引锭之间的缝隙，由于结晶器和引锭都有强水冷作用，渣液很快就会凝固，缝隙中凝固的渣壳也将变为封堵的填充物，即使有钢水冲破第一层石棉绳，由于结晶器和底水箱都有很大的冷却强度，而且它们之间的缝隙一般在2至5mm，钢水温度会急剧下降，就不会冲破第二层石棉绳。这样就是实现了封堵的目的。本发明操作简单方便，可以节省封堵时间，并且提高生产效率。

附图说明

图1是一种抽锭电渣重熔中底水箱和结晶器的封堵方法封堵准备阶段结构示意图。

图2是一种抽锭电渣重熔中底水箱和结晶器的封堵方法封堵结构示意图。

图中：1.底水箱，2.石棉绳，3.结晶器，4.熔渣，5.电极。

具体实施方式

下面结合附图，用实施例具体描述本发明。

实施例1

如图1、图2所示，一种抽锭电渣重熔中底水箱和结晶器的封堵结构包括：T型结晶器3上口尺寸800×800×200mm，下口600×600×300mm；熔渣4渣量为400kg；电极5为600×600×3000mm；底水箱1为594×594×150mm，凹槽深度3mm，凹槽宽度3mm，3层；石棉绳2为Φ6×2400mm，3根。

一种抽锭电渣重熔中底水箱和结晶器的封堵方法，按如下步骤进行：

1.将石棉绳2镶嵌到底水箱1的凹槽内，用木板轻轻拍打紧实；

2.将镶嵌有石棉绳的底水箱升至距离结晶器上口300mm位置，封堵结束。

实施例2