[发明专利]一种防裂抗爆的树脂砂轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨具用的砂轮，具体涉及一种强度高、轮片超薄、切口窄的防裂抗爆的树脂砂轮。

背景技术

磨料磨具行业是机床工具工业中的一个重要不可缺少的功能，其产品广泛应用于加工制造业中的各行各业，而且近年来涉及的应用领域不断得到扩展。随着国内外机械制造、建筑建材等行业的飞速发展，客观上要求磨料磨具与之相适应，砂轮作为磨具磨料的行业的主要产品，其切割和打磨性能的高质、高效、安全、一品多用、低成本化正成为行业企业的共性要求。我国钢铁、汽车、机床、农业机械、轴承、造船、铁路以及航空航天等砂轮使用量密集的行业的强势发展，砂轮的使用量在逐年增加，加上国内外企业用户逐步淘汰耐磨性差、寿命期短、安全性差的传统砂轮，转而采用超耐磨、超长寿、超锋利、可磨削的切磨复合砂轮新产品。

近年来，随着新技术的开发应用，高精度磨削技术的发展，越来越多的磨削工艺要求磨削尺寸达到0.1～0.3μm，表面粗糙度达到0.2～0.05μm，成型磨削，特别是高精度的成型磨削，经常是磨削磨具制造行业中的关键问题。然而，成型磨削有两个现实难题：一是砂轮质量，主要是砂轮必须同时具有良好的自锐性和形廓保持性。二是砂轮修整技术，即高效、经济的获得所要求的砂轮形廓和锐度。

为迎合市场需求，一种适于高精度磨削的树脂砂轮在工程技术人员的努力下应运而生。砂轮切割不锈钢板实质是一个磨削过程，磨削必然产生切削热，切削热过高除烧伤工件外，也会造成砂轮的损伤，所以降低切削热是提高切割质量的关键问题。现有技术条件下，除切割工艺可调控切削热发生量，砂轮的组分和组织对切削热的影响也很大。低成型密度的砂轮组织疏松，强度低，只有通过增加砂轮厚度来满足强度要求。砂轮厚度过厚既增加切割量、浪费钢材，也难以达到切割精度。另一方面，低成型密度的砂轮在切割时自身消耗大，切削比小，使用寿命短，切割过程中频繁更换砂轮必然降低劳动效率。反之，高成密度的砂轮因组织致密、硬度值大，切割怍业时尽管砂轮自身损耗少，但切割效率低，产生的切削热确较高，工件切口断面留有烧蚀痕迹和毛刺，同时也会造成砂轮的树脂类结合剂被碳化，导致砂轮易发生脆裂损坏。严重情况下，在砂轮高速旋转时，甚至会因应力过大而发生砂轮爆裂飞出的危险情形，此种情况对作业员的人身安全构成极大的威胁。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种混料基体结合力强、硬度高、韧性强、轮片超薄、切口窄的能防止砂轮在高速旋转时发生爆裂的树脂砂轮。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防裂抗爆的树脂砂轮,包括砂轮主体，所述砂轮主体的上、下表面设有涂覆有酚醛树脂的玻璃纤维网格布，所述砂轮主体中还设有用于加强砂轮硬度和韧性的聚丙烯纤维和耐高温的高碳钢丝，所述砂轮主体由65%～80%的磨料、10%～20%的结合剂和8%～18%的辅料组成的混料基体经配混料工序、压模成型工序、烧结固化工序复合构成。

在上述的一种防裂抗爆的树脂砂轮中，所述砂轮的表面设有斜向45°倾斜的细微条形槽，其中玻璃纤维网格布的目数与混料基体的粒度相适配，所述砂轮主体的磨削切割面上还设有斜向的切割纹理或粗糙面。

在上述的一种防裂抗爆的树脂砂轮中，所述聚丙烯纤维表面经过表面微糙化处理，用于加强聚丙烯纤维在砂轮主体的混料基体中的分散性和聚丙烯纤维与混料基体的握裹力。

在上述的一种防裂抗爆的树脂砂轮中，所述高碳钢丝由加入了按重量配比的1.3%Si、1.2%Mn或1.3%Si、0.05%V的高碳钢经拉丝工艺制成。

在上述的一种防裂抗爆的树脂砂轮中，所述磨料包括主磨料和辅助磨料，其中，所述主磨料为单晶刚玉或半脆刚玉，所述辅助磨料为碳化硅、白刚玉或棕刚玉。

在上述的一种防裂抗爆的树脂砂轮中，所述结合剂为酚醛树脂。

在上述的一种防裂抗爆的树脂砂轮中，所述结合剂中还加入有按重量配比的1%亚锰酸锂。

在上述的一种防裂抗爆的树脂砂轮中，，所述辅料为聚丙烯纤维、氧化铁、炭黑、着色剂和冰晶石。

在上述的一种防裂抗爆的树脂砂轮中，，所述聚丙烯纤维的直径为18μm～25μm，所述聚丙烯纤维的长度为3～5mm。

在上述的一种防裂抗爆的树脂砂轮中，，所述砂轮主体的厚度为0.5～1.3mm。