[发明专利]一种12Cr2Ni4A合金结构钢及齿轮加工制造方法

权利要求书

1.一种齿轮用材料12Cr2Ni4A合金结构钢，其特征在于包括了下列元素的百分比含量：C0.78%-1.21%，Si1.23%-2.91%，Ti0.12%-0.25%，Mn0.25%-0.55%，Ni1.28%-2.97%，P<0.035%，S<0.034%,Cu<0.025%，Mg<0.023%。

2.根据权利要求书1所述的12Cr2Ni4A合金结构钢，其特征在于：C0.79%-1.18%，Si1.25%-2.88%，Ti0.15%-0.35%，Mn0.27%-0.52%，Ni1.32%-2.67%，P<0.032%，S<0.037%,Cu<0.024%，Mg<0.028%。

3.根据权利要求1或者2所述的一种用12Cr2Ni4A合金结构钢为材料的齿轮加工方法，其特征在于：（1）铸造成形：在此采用脱箱铸造，在可脱砂箱内造型，合型后浇注前将砂箱取走，型砂填充铸型周围，防止浇注时错型，该方法还节省了砂箱，使得砂箱得到重复使用，工艺流程为：制造模样和芯盒—混制型砂—混制芯砂造型—造芯—合型—浇注—落砂清理，浇注温度为：810-870℃，（2）对脱箱铸造的齿轮坯料进行等温退火，将毛坯加入高温炉中，加热为810℃-860℃，保温时间为3-5h，随炉冷却到700℃，保温5-8h，再空冷，（3）对等温退火后的齿轮进行粗车外圆，镗削内孔，在加工中引入冷却液，该冷却液为绿色环保液，保证齿轮和刀具散热合理，防止机械瘤的形成，车外圆加工余量为1.3-1.5mm，再进行精加工，加工精度为IT6-IT7，加工余量为0.65-0.73mm，表面粗糙度为Ra=0.8μm-1.6μm，（4）对机械加工后的齿轮进行表面渗氮处理，采用气体耐腐蚀渗氮法，即在渗碳炉中通入氨气，使其电离，氮、氢离子高速冲击零件表面，渗氮深度为0.5-0.8mm，（5）将经过渗氮处理的齿轮进行感应淬火处理，即齿轮放入感应器中，由电流的集夫效应，使零件由表面向内加热升温，使得表层一定深度组织转变为奥氏体，迅速冰冷，（6）对渗氮处理后的齿轮进行抛光处理，将齿轮放入激光水浴中，抛光38-55分钟，不仅提高了偏心套的表面质量而且还提高了销轴的尺寸精度和形状精度。