[发明专利]一种储罐用无溶剂聚氨酯耐候防腐涂料有效
申请号: | 201310299625.8 | 申请日: | 2013-07-17 |
公开(公告)号: | CN103421420A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 叶春艳;王兆坤;张鹏;董彬;袁欣然 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;中国石油天然气管道局 |
主分类号: | C09D175/08 | 分类号: | C09D175/08;C09D7/12;C09D5/08;C08G65/28;B05D7/14;B05D7/24 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 储罐用无 溶剂 聚氨酯 防腐涂料 | ||
技术领域
本发明涉及一种储罐用无溶剂聚氨酯耐候防腐涂料,属于石油管道防腐技术领域。
背景技术
为满足国民经济的高速发展,需要加快发展大型储罐建设以提高我国石油储备能力。十二五期间是国内大型石油储罐建设的高峰期,由于储罐事故的主要原因是腐蚀和泄漏,因此,如何提高储罐防腐技术水平,确保大型储罐安全是储罐建设过程中必须解决的一个重要问题。
国内外钢质储罐外壁涂层结构一般为环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+耐候型防腐面漆,防腐面漆主要有氯化橡胶涂料、丙烯酸聚氨酯涂料和氟碳涂料,考虑到耐候性能和涂料的适用性,目前主要使用丙烯酸聚氨酯面漆,涂料的固含量一般只有50%多一点,该种涂层结构的施工比较复杂,主要由于溶剂型涂料固含量低,一次成膜较薄,需要多道涂刷才能达到规定的涂层厚度,此外,由于含有大量有机挥发性溶剂,施工过程中对人员和环境的危害较大,不符合当前环保和节约的发展理念。
200810197920.1号中国专利申请公布了一种双组份无溶剂聚氨酯防腐涂料,其A组份含羟基组份选用基于环氧丙烷,通过阴离子开环聚合,而得到两官能度或者三官能度的聚环氧丙烷多元醇以及它们的复配物。基于阴离子开环聚合得到的聚环氧丙烷多元醇,其端羟基为仲羟基,很容易与A组份中残留的微量水或者大气中的潮气发生反应,产生气泡,从而影响涂料的性能,并且,该无溶剂聚氨酯涂料并不具备耐候性能要求。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种能够用于储罐外壁的储罐用无溶剂聚氨酯耐候防腐涂料,其具有超强抗紫外老化性能和耐盐雾性能。
为达到上述目的,本发明提供了一种储罐用无溶剂聚氨酯耐候防腐涂料,其由A组份和B组份组成,其中:
以A组份的重量百分比计,A组份包括:羟基组分20-60%、分散剂0.3-1.0%、消泡剂0.5-2.0%、流平剂0.2-0.6%、除水剂2.0-5.0%、防沉剂0.5-1.0%、固化促进剂0.1-1.0%、紫外光吸收剂1.0-3.0%、光稳定剂0.5-2.0%、抗氧剂0.2-1.0%、三聚磷酸二氢铝5.0-20%、钛白粉10-25%、硫酸钡10-20%、沸石粉4.0-6.0%;其中,羟基组分为对蓖麻油进行化学改性得到的聚酯聚醚多元醇;
B组份为六亚甲基二异氰酸酯固化剂;
A组份与B组份的重量比为100:25-100:50。
本发明所提供的上述无溶剂聚氨酯耐候防腐涂料是含羟基组分的聚酯聚醚多元醇和六亚甲基二异氰酸酯固化剂交联的产物。目前国内尚没有相同的储罐用的高耐候防腐性能的无溶剂聚氨酯涂料的开发和生产。
根据本发明的具体实施方案,上述羟基组份可以是通过对可再生的蓖麻油天然油脂进行化学改性得到的聚酯聚醚多元醇,改性方法为将天然油脂与乙二醇反应合成伯羟基植物油多元醇,再以伯羟基植物油多元醇为起始剂与环氧丙烷开环聚合。在本发明所提供的上述涂料中,优选地,聚酯聚醚多元醇是通过以下步骤制备得到的:将蓖麻油与乙二醇反应合成伯羟基植物油多元醇,再以伯羟基植物油多元醇为起始剂与环氧丙烷开环聚合,得到上述聚酯聚醚多元醇。与普通含羟基多元醇相比,该聚酯聚醚多元醇具有高活性的伯羟基,能够大幅度降低异氰酸酯与微量水分的反应几率,可在80度湿度环境下施工,并且具有相当高的耐UV稳定性和耐水性能。上述聚酯聚醚多元醇可以是德国科宁公司(Cognis)生产的型号为SOVERMOL750的支化的油脂化学聚醚/聚酯多元醇。
在上述涂料中,优选地,以A组份的重量百分比计,A组份包括以下成分组成:羟基组分35-42%、分散剂0.3-0.5%、消泡剂0.5-1.0%、流平剂0.2-0.6%、除水剂2.0-5.0%、防沉剂0.5-1.0%、固化促进剂0.5-1.0%、紫外光吸收剂1.0-3.0%、光稳定剂0.5-2.0%、抗氧剂0.2-0.8%、三聚磷酸二氢铝10-15%、钛白粉15-25%、硫酸钡15-20%、沸石粉4.0-6.0%。
在上述涂料中,优选地,A组份与B组份的重量比为100:25-100:30。
在上述涂料中,优选地,所采用的紫外光吸收剂为苯并三氮唑混合物,例如瑞士汽巴公司(Ciba)的Tinuvin1130。采用苯并三氮唑混合物作为紫外光吸收剂可以减少涂料本体的光氧化,并为涂层下的底层涂料提供紫外屏蔽作用。
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