[发明专利]一种灭火器筒体封头选料装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种灭火器筒体封头选料装置，用于灭火器筒体封头（包括上、下封头）的分选。

背景技术

灭火器的筒体，是装载灭火剂的容器。筒体一般由碳钢、铝合金和不锈钢等材料制造，成型的方式大致有三种：（1）、焊接筒体，它由上封头(带阀座)、下封头和筒身三部分组成，经环焊形成圆柱形筒体；（2）、拉伸筒体，即将厚钢板深拉伸成圆柱状、无底的容器，然后对焊形成圆柱形筒体，或将厚钢板深拉伸成圆柱状、无底的容器，再与上封头(带阀座)焊接在一起形成圆柱形筒体；（3）、热旋压筒体，将无缝钢管两头加热并旋转，通过模具在两头实现收底和收口，形成圆柱形筒体。方式（2）由于成本较高，在灭火器筒体生产中较少采用；方式（3）由于没有焊接，承压较高，大都用于高压二氧化碳灭火器筒体的生产中；方式（1）由于生产成本低，生产工艺简单，生产出来的筒体符合灭火器筒体新国标等优点，是目前手提式、推车式灭火器筒体的主要生产方式。

在上述方式（1）中，灭火器筒体中的筒身采用钢板卷圆再经直缝焊接而成，上封头与下封头则通过钢板冲压而成，其中，上封头中间冲有通孔，并与阀口事先焊成一体，最终将带阀座的上封头、下封头与筒身环焊在一起。由于在焊接后的筒体上存在两条环缝和一条直缝，俗称“H焊缝”。目前尚无灭火器筒体的全自动生产线，上封头、下封头与筒身均分开生产，然后集中到环缝焊机处进行两道环缝的焊接。手工环缝焊接、手工阀口焊接的供料是通过人工上料实现的，对于自动环缝焊机和自动阀座焊机，上、下封头与筒身应采用不同的选料与输送装置，以达到自动分选与供料。

发明内容

为了克服已有灭火器筒体加工方式的人工上料、劳动强度大、工作效率低的不足，本发明提供一种自动上料、降低劳动强度、工作效率高的灭火器筒体封头选料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种灭火器筒体封头选料装置，包括储料机构、搓板机构、转鼓分选机构和滑道辨向及翻转机构，

所述储料机构包括料斗和料斗支架，所述料斗固定在料斗支架上，所述搓板机构包括左搓板、右搓板和搓板驱动电机，所述搓板驱动电机固定于料板支架上，所述左搓板、右搓板安装于料斗的右下侧，搓板驱动电机通过两个相反运动方向传动的链传动机构分别与所述左搓板、右搓板连接，在搓板的行程未端安装有接近开关；所述料斗的出料口与转鼓入口滑道的进口相接，所述转鼓入口滑道的出口与转鼓的入料口相接；

所述转鼓分选机构包括转鼓、转鼓支架、转鼓转轴、传动链条和转鼓驱动电机，所述转鼓安装于转鼓支架上，所述转鼓并通过转鼓转轴、传动链条和转鼓驱动电机连接，所述转鼓内安装多个叶片，每个叶片按设定角度、等角度排列，所述转鼓的出料口与上滑道相接；

所述滑道辨向及翻转机构包括上滑道、翻转滑道和下滑道，所述上滑道、翻转滑道和下滑道依次安装于所述转鼓支架上，上滑道的倾角固定（30度），翻转滑道的角度在20-40度范围内可调，以适应不同规格的筒体封头（2-8公斤）。

进一步，在所述转鼓的下侧安装有用以防止筒体封头从下侧漏出的转鼓下封条。

本发明的技术构思为：由搓板机构从储料机构中取料，利用转鼓分选机构，结合滑道辨向和翻转机构，将分散、方向各异的灭火器筒体封头整成同向、单一队列，为自动环缝焊机和自动阀座焊机供料。

本发明的有益效果主要表现在：将分散、方向各异的灭火器筒体封头（包括上、下封头）整成方向相同的单一队列，为自动环缝焊机和自动阀座焊机供料，实现了灭火器筒体生产中的筒体环焊、阀座焊接环节的自动化。

附图说明

图1是灭火器筒体封头选料装置前轴侧示意图。

图2是灭火器筒体封头选料装置后轴侧示意图。

图3是转鼓机构前轴侧示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图3，一种灭火器筒体封头选料装置，包括储料机构、搓板机构、转鼓分选机构和滑道辨向和翻转机构。

所述储料机构包括料斗1和料斗支架9，料斗1固定在料斗支架9上。