[发明专利]一种球墨铸铁珠光体含量的检测方法无效
申请号: | 201310300061.5 | 申请日: | 2013-07-17 |
公开(公告)号: | CN103344674A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 田代才;张鹤武 | 申请(专利权)人: | 武汉华铁国昇检测技术有限公司 |
主分类号: | G01N27/04 | 分类号: | G01N27/04 |
代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 鲁力 |
地址: | 430056 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 球墨铸铁 珠光体 含量 检测 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种珠光体含量的检测方法,尤其是涉及一种球墨铸铁珠光体含量的检测方法。
背景技术
球墨铸铁珠光体含量的传统检测方法是金相检测法,这种方法费时费力、破坏产品,属于抽样检测,检测结果受到随机性影响,已经无法适应现代生产快速、准确、经济的检测要求。球墨铸铁主要是由珠光体、铁素体和球状石墨构成的,其中铁素体是含碳量极低的固溶体,其电磁学性能接近纯铁,而珠光体则是铁素体和渗碳体的机械混合物。
发明内容
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种球墨铸铁珠光体含量的检测方法,其特征在于,采用涡流检测方法来检测球墨铸铁中珠光体的含量。
在上述的一种球墨铸铁珠光体含量的检测方法,采用涡流检测仪进行检测,其中,检测探头为一对反射式探头,采用并联驱动,单独接收,具体包括以下步骤:
步骤1,试样铸造及热处理,试样毛坯尺寸为Ф30X300,毛坯铸造完成后进行热处理,热处理完成后进行机加工,试样最终尺寸为长200~300mm,直径为23.9mm~24.1mm的圆柱形,从被检球墨铸铁中取试样N件进行试验,其中,N件试样包括通过传统金相栅格法实测得到的从珠5到珠55的试样;
步骤2,将涡流检测仪的探头驱动参数设置完毕后,放入待检测试样进行检测,试样置于探头正中位置,检测开始时先使仪器回到平衡位置,以探头中放入被检测试样时的显示值作为测量值;
步骤3,进行涡流检测阻抗值的测量,并重复本步骤至少三次至涡流检测阻抗值结果相同后,取出当前所测试样并更换试样后重复执行步骤2至步骤3直至所有试验检测完毕后,描绘出线性曲线;该线性曲线即为被检球墨铸铁的珠光体含量曲线。
在上述的一种球墨铸铁珠光体含量的检测方法,所述步骤2中,探头驱动参数包括测定频率、驱动、增益以及相位,所述测定频率采用10Hz~100Hz;驱动采用5V~8V;增益采用10dB~30dB;相位采用0°~360°。
在上述的一种球墨铸铁珠光体含量的检测方法,所述的步骤3中,阻抗信号的测量方法包括自动测量和手动测量,所述步骤3随机选择自动测量或者手动测量。
在上述的一种球墨铸铁珠光体含量的检测方法,所述步骤1中,热处理步骤包括以下子步骤:
步骤1.1,将试样放入退火炉中;
步骤1.2,对试样进行升温至最高温度在900-930℃之间;
步骤1.3,在最高温度处保温1-2h;
步骤1.4,试样随炉冷却至750-780℃保温1-4h;
步骤1.5,试样随炉冷却至550℃时从炉中取出空冷至室温。
因此,本发明具有如下优点:1、本发明采用无损检测的技术手段,对原材料无任何损伤;2、传统金相法需经过试样研磨、抛光、腐蚀、照相及栅格计算,检测速度慢,本发明通过建立涡流检测值与珠光体含量之间的对应关系,采用涡流检测技术,检测速度快。
附图说明
附图1是本发明所涉及的涡流检测原理示意图。
附图2a是本发明实施例中选择涡流信号的示意图。
附图2b是本发明实施例中选定的涡流信号段在扩展分析窗口中的显示结果。
附图3a是本发明实施例中阻抗值的测量方法示意图(自动测量)。
附图3b是本发明实施例中阻抗值的测量方法示意图(手动测量)。
附图4是本发明实施例中球墨铸铁涡流检测曲线。
附图5是本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:
一、首先介绍一下涡流检测方法的试验原理。
涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的一种无损检测方法,它适用于导电材料。由于电磁感应,当导体处于变化的磁场或者相对于磁场运动时,导体中就有感生电流存在,这些电流的特点是:在导体内部自成闭合回路,呈漩涡状流动,因此称之为涡流。由于导体自身各种因素的变化,从而导致感应电流的变化,利用这种现象而判知导体性质、状态的检测方法即是涡流检测法。
涡流检测基本原理如图1所示,当试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),该涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场使线圈中的原磁场部分地减少,从而引起线圈阻抗的变化。
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