[发明专利]一种混凝土模板夹紧框

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土模板的夹紧结构。

背景技术

如图1和图2所示，浇筑柱子时，按所需形状拼接混凝土模板2a，在相对围设的混凝土模板2a外围需要加固的地方架设固定管1a。为了夹固固定管1a，本申请人申请了“一种强顶压式混凝土模板锁扣装置3a，包括扣件31a、夹管螺栓32a和顶板螺栓33a；扣件31a上开有弧形凹口，弧形凹口与固定管1a相适配；扣件31a上通过螺纹结构连接用于夹固固定管1a的夹管螺栓32a，扣件31a上通过螺纹结构连接用于抵压在混凝土模板上的顶板螺栓33a，其中，顶板螺栓33a的端部设置有顶压在混凝土模板上的顶板件34a，顶板件34a相对于顶板螺栓33a的杆身呈膨大状。

浇筑柱子时，按所需形状拼接混凝土模板2a，在相对围设的混凝土模板2a外围需要加固的地方架设固定管1a。首先将扣件31a贴在混凝土模板2a的外表面上，将固定管1a卡进弧形凹口内，使夹管螺栓32a紧紧夹持住固定管1a。然后旋转顶板螺栓33a，使顶板螺栓33a端部的顶板件34a紧紧抵顶在混凝土模板2a上，从而使围设的多块混凝土模板2a被紧紧夹固住在一起。

但是，这种夹固方式不仅费时费力，先需搭架固定管1a，再一个一个地装夹、调整锁扣装置3a，其夹固效率低，人工成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种既能提高装夹效率又能降低人工成本的混凝土模板夹紧框。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种混凝土模板夹紧框，包括相对设置的调距框条和挡止框条，以及相对设置的两根导向框条；调距框条、一根导向框条、挡止框条和另一根导向框条以能张大和缩小夹紧框所围面积的方式首尾依次连接在一起。

所述两根导向框条连接所述调距框条的端部为导向端，导向端上分别设有导向孔，所述调距框条通过穿设于导向孔内的导向销安装在该两根导向框条上。

一种混凝土模板夹紧框还包括调距螺栓，所述导向销依次穿过所述调距框条和所述导向孔后连接有导向块，所述导向端上安装有端板，端板上开有与调距螺栓相适配的螺纹孔，调距螺栓穿过螺纹孔后能抵接导向块或者以能转动的方式连接导向块。

一种混凝土模板夹紧框还包括调距螺栓，所述导向端上安装有端板，端板上开有与调距螺栓相适配的螺纹孔，调距螺栓穿过螺纹孔后能抵接所述调距框条或者以能转动的方式连接所述调距框条。

一种混凝土模板夹紧框还包括挡止销，所述挡止框条连接其中一根所述导向框条的端部为挡止端，挡止端通过挡止销以能张合的方式连接此导向框条。

所述挡止框条上设有限制所述导向框条闭合位置的挡止片。

所述挡止片弯折后扣在所述导向框条上，且所述挡止片上开有与所述挡止销相适配的销孔。

一种混凝土模板夹紧框还包括固定框条和调距螺栓，固定框条平行于所述调距框条且设置在调距框条的外侧，固定框条的两端部分别连接所述导向框条；调距螺栓穿过固定框条后能抵接所述调距框条或者以能转动的方式连接所述调距框条。

所述调距框条、所述挡止框条和两根所述向框条上分别设有调节间距用的孔。

所述调距框条、所述挡止框条和两根所述向框条的截面分别呈一字型、U字型或者工字型，或者呈实心的方形，或者呈中空的方形、或者呈中空的矩形。

采用上述结构后，本发明的一种混凝土模板夹紧框具有以下有益效果：调距框条、导向框条、挡止框条和另一根导向框条首尾依次连接在一起从而构成夹紧框，可以将夹紧框直接套在围成柱子形状的混凝土模板外，然后再进行微调缩小夹紧框，使夹紧框紧紧夹在柱子形状的混凝土模板上；本发明与现有的装夹方式相比，无需搭架固定管，也无需一个一个地装夹、调整锁扣装置，既方便又快捷，夹固效率明显提高，人工成本相应降低。

附图说明

图1为现有的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置的装夹柱子的使用状态示意图一；

图2为现有的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置的装夹柱子的使用状态示意图二；

图3为本发明的一种混凝土模板夹紧框的立体图一；

图4为本发明的一种混凝土模板夹紧框的立体图二；

图5为本发明的一种混凝土模板夹紧框的打开示意图一；

图6为本发明的一种混凝土模板夹紧框的打开示意图二；

图7为本发明的一种混凝土模板夹紧框的调距示意图一；

图8为本发明的一种混凝土模板夹紧框的调距示意图二；

图9为本发明的一种混凝土模板夹紧框的调距示意图三；

图10为本发明的一种混凝土模板夹紧框的调距示意图四。