[发明专利]一种自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机

说明书

技术领域

本发明属于板材喷漆加工设备领域，涉及一种淋幕机，特别涉及一种自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机。

背景技术

现在如地板等板材类加工过程中，需要对表面涂料的涂饰进行加工，以增强表面的装饰效果。传统的涂料涂布方式包括手工涂刷、喷涂、辊涂等，这些方法都存在功效低、涂料分布不均匀、厚薄不均、原料损耗大等不足，影响涂装质量。

目前在用的用于涂料涂布的淋幕机，其利用输送机构将待涂装的板材从淋幕机机头下通过，同时淋幕机机头内的涂料以幕状向下流，从而将涂料均匀地涂布在待涂板材的表面，实现涂料涂布。这种淋幕机相较之前的方法具有效率高，涂布均匀的优点，在地板加工行业广泛应用。但是这种机械的输送装置和淋幕机机头为整体机架结构，即淋幕机机头与输送装置共用一个整体支架支撑，在实际使用中，就使得淋幕机喷头与输送装置的距离是一定的，而油漆具有粘滞性，不同品牌的油漆的粘滞性又不尽相同，所以在相同的喷涂时间内不同品牌的油漆对板材形成的涂膜厚度也不相同，在使用同种涂漆时，不同厚度的板材对涂膜厚度的要求也不一样，这种淋幕机满足不了上述情况下的生产应用；而且经过淋幕后的板材，涂膜层在出料搬运过程中很容易被刮擦掉。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机。它在进行板材喷涂加工时，不仅能够使涂膜分布均匀，喷涂效率高，能够根据所加工板材的需要自动灵活地调整涂膜的厚度，而且还能够防止涂膜层在出料搬运过程中被刮擦掉。

本发明的技术方案：一种自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机，包括机架，该机架上设有传送机构，两传送机构分列机架的左右两端，传送机构之间设有接料槽，接料槽上方设有淋幕槽，淋幕槽的出料口指向接料槽，所述的接料槽通过泵体连接有涂料液容器，淋幕槽设有高度调节装置和用于检测加工件厚度的检测装置，检测装置设在加工件进料口与高度调节装置之间，所述的传送机构的出料口附近还设有涂膜干燥系统。

前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，所述的涂膜干燥系统包括红外加热管和带有内弧面的反射罩, 红外加热管设在内弧面上。红外加热管价格便宜，加热效果好，反射罩的内弧面能够反射红外加热管的热量，并将热量积聚在板材表面，能够使得涂膜快速干燥。

前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，所述的检测装置包括超声波脉冲发生器和主控机，超声波脉冲发生器输出端连接主控机，主控机的输出端连接高度调节装置。超声波脉冲发生器通过发送超声波脉冲并接收反射的超声波脉冲信号，将该脉冲信号传输给所连接的主控机，由主控机接收脉冲信号之后转换为数字信号，并对数字信号进行处理，将处理结果输出到高度调节装置，对淋幕槽的高度进行调节。采用超声波脉冲发生器和主控机简化了本发明的结构，两者配合工作，实现自动化地控制高度调节装置调节淋幕槽的高度。

前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，高度调节装置包括连接淋幕槽的拉杆，拉杆通过吊索连接升降动力装置。通过在吊索和淋幕槽之间设置拉杆，便于更好地限定淋幕槽的位置，使其在上下升降过程中运动更加平稳，增加升降行程的精度，从而提高涂膜厚度的精度。

前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，所述的高度调节装置还包括安装座，所述的拉杆一端穿过安装座的底部连接淋幕槽，拉杆的另一端连接吊索。通过安装座限定拉杆，使其只能在轴向位置移动，不发生偏移或打转，使淋幕槽的升降运动更加稳定，从而与加工板材之间的距离更加精确，得到的涂膜厚度也更加精确。

前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，所述的拉杆通过横置的支撑板连接吊索, 支撑板的四周边沿与安装座的内侧壁相接。支撑板水平放置与安装座的内侧壁相接，能够从径向限定拉杆的位置，使拉杆的运动更加稳定，从而使淋幕槽与加工板材之间的距离更加精确，得到的涂膜厚度也更加精确。

前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，所述的升降动力装置是电葫芦。

前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，所述的接料槽为倒圆锥型槽，倒圆锥型槽的上沿靠近传送机构，倒圆锥型槽的下口连接涂料液容器。倒圆锥型槽材料最省，但是收集流下来的涂料液的承接面积最大，能够避免涂料液溅出来造成浪费，也避免涂料液对环境造成污染。

前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，所述的倒圆锥型槽通过引流管连接涂料液容器。通过设置引流管，使倒圆锥型槽收集的涂料液更快地流进涂料液容器。