[发明专利]一种LED灯及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及照明领域，具体涉及一种LED灯，更具体的说涉及一种道路照明的LED灯及其加工方法。

背景技术

现有LED灯的电路板一般为平面，其缺点是照射范围较窄，为了增加照射的范围，就必须采用大功率的LED灯珠，功率大的LED灯珠耗电量也大，达不到节能的效果。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供解决方案的目的之一是增大LED的照射面。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种LED灯，包括多块电路板模块和至少一块耐力绝缘板，所述多块电路板模块被排列成用于增大照射面的弧形曲面，所述至少一块耐力绝缘板位于弧形曲面的凸面上，相邻两块电路板模块的边都设置为斜边。

作为优选：上述斜边的倾斜角为25°至35°。

一种加工LED灯的方法，将电路板模块的两边加工成斜边，所述斜边的倾斜角为25°至35°，再将加工有斜边的多块电路板模块铺在耐力绝缘板上，把多块电路板模块和耐力绝缘板形成的整体卷曲成弧形曲面。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

本发明的LED灯的技术方案中，通过把印刷电路板设置成弧形曲面后，扩大了LED灯的照射面积，从而达到增加亮度的效果，在与现有LED灯相同亮度的情况下，可以采用功率更小的LED灯珠，功率小的灯珠耗电量也较小，以此达到节能的效果。

附图说明

图1为本发明中开有V形槽印刷电路板卷曲后的机构示意图；

图2为本发明中开有V形槽印刷电路板卷曲前的机构示意图；

图3为本发明中多块电路板模块卷曲后的机构示意图；

图4为本发明中单块电路板模块结构示意图；

图5为本发明中多块电路板模块卷曲前的机构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－电路板，2－耐力绝缘板，3－V形槽，4－槽角，5－电路板模块，6－斜边。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种LED灯，包括印刷电路板1和耐力绝缘板2，所述印刷电路板1被设置为用于增大照射面的弧形曲面，所述耐力绝缘板2位于弧形曲面的凸面或者说是拱面上。

现有LED灯中的印刷电路板1都为平面，那么LED灯发出的光线的照射面较窄，影响LED灯发挥最佳的照射效果；当把印刷电路板1设置成弧形曲面后，扩大了LED灯的照射面积，LED灯的灯珠设置在印刷电路板1的凸面上。对于发明人这一扩大照射面积的技术改进，现有的常用做法是多块印刷电路板1在不同高度进行叠加，即分为多层，从而达到增大照射面的目的。

对于上述的技术方案，具体而言，印刷电路板1的弧形曲面的凹面开有V形槽3，参见图1所示，所述的凹面为凸面或者说是拱面的背面，所述V形槽3的深度可为印刷电路板1厚度的3/6至5/6，本实施例优选地，V形槽3的深度为印刷电路板1厚度的4/6。

为了更好的实现上述的技术方案，下面公布一种制造LED灯的方法。

具体方案：

参见图2，一种LED路灯的加工方法，在印刷电路板1无铜皮的一面上加工多排V形槽3，所述V形槽3的深度为印刷电路板1厚度的3/6至5/6，将加工有V形槽3的印刷电路板1固定在耐力绝缘板2上，再将耐力绝缘板2和印刷电路板1形成的整体弯成弧形曲面。

上述方案中，至所以在在印刷电路板1无铜皮的一面上加工多排V形槽3，因为有铜皮的一面印刷电路板1上包含有电路结构，V形槽3未将电路板1凿穿，也是为了避免损坏印刷电路板1内的电路结构。

通过上述的一种LED灯的加工方法，就可制造出本实施例的LED灯。对于制造过程中的些具体参数或者尺寸，以下给出了一些优选方案可作为另一实施例。

其中，印刷电路板1在未被弯成弧形曲面的情况下V形槽3的槽角4为40°至50°。更为优选地，印刷电路板1在未被弯成弧形曲面的情况下V形槽3的槽角4为45°，即在槽角4为45°的情况下，效果最好；当然槽角4为40°至50°间的其它值时，本领域的技术人员也是能够很容易实现的，遂不在单独列举描述。

对于V形槽3的深度，优选地，所述V形槽3的深度为印刷电路板1厚度的4/6，效果最佳；当V形槽3的深度可为印刷电路板1厚度的3/6至5/6之间的其它值时，本领域的技术人员也能够很容易的实现。

参见图2，示出了加工有V形槽3的印刷电路板1在未被弯成弧形曲面的情况，印刷电路板1被弯成弧形曲面后的形状参见图1所示。