[发明专利]自制成型端面槽刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种自制成型端面槽刀。

背景技术

公司前期开发一客户新品，图纸要求加工三处端面成型槽（见图1和图2截图）。根据产品结构，工艺编排在卧式加工中心加工最为合理。试制起初采用球头成型铣刀加工，而刀具容易在加工过程中出现断刀，效率和效果完全满足不了预计设想。后经技术改进，改制成排齿单刃镗刀，但在产品加工时发震严重，不能正常加工，方案搁置。

发明内容

为了解决目前的槽刀在使用过程中容易出现断刀、加工效率不高的问题，本发明提出了一种加工效率高、刀具抗压能力强的自制成型端面槽刀。

本发明所述的自制成型端面槽刀，其特征在于：包括刀具主体、直柄、至少一个成型刀，所述的刀具本体通过直柄安装在加工机床的刀柄上，所述的刀具本体呈回转体形状，所述的回转体绕所述的直柄的中轴线旋转，所述的刀具本体上设置与成型刀个数相同的缺口，所述的缺口以所述的回转体的圆心为中心均匀排列，所述的缺口的第一切面上设置压紧螺杆，与所述的第一切面相交的所述的回转体侧面设置带有调节螺杆的第二切面；所述的成型刀包括安装部和切削刃，所述的切削刃设置在所述的安装部的一端，所述的安装部通过压紧螺杆和调节螺杆固定在所述的回转体上，所述的切削刃的前端刀尖与末端曲线之间通过直线段连接；所述的切削刃的中轴线与所在的回转体的位置的切线方向重合，顺所述的回转体的旋转方向布置，并且所有的成型刀切削刃的刀尖处于同一基准平面。

所述的刀具主体上设置个缺口。

所述的直柄为W型侧固式标准直柄，与加工机床的BT刀柄连接。

所述的末端曲线为上方为圆弧形和下方为矩形组成的曲线，且矩形的长度大于圆弧形的两端之间的弦的长度，在圆弧形的两侧形成平台。

所述的第一切面和所述的第二切面的夹角为90度。

调试时，刀头成型部分采用线切割加工，选用硬质合金刀头焊接或白钢刀；根据刀体尺寸负公差制作，并有一定调节间隙（直径尺寸调整可用侧面螺杆进行微量调节）；刀具本体固定部分用正面顶紧方式（厚度设计为50MM，满足最大刚性要求）；每一成型刀控制一个端面槽直径。

本发明的有益效果是：减少加工阻力，三点均分切削，形成稳定加工，并且加工效率高。

附图说明

图1是待加工工件的加工部位图。

图2是图1的A点放大图。

图3是本发明的结构图。

图4是本发明的右视图。

图5是本发明的成型刀的结构图。

图6是本发明的成型刀的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照附图：

本发明所述的自制成型端面槽刀，包括刀具主体1、直柄2、至少一个成型刀3，所述的刀具本体1通过直柄2安装在加工机床的刀柄上，所述的刀具本体1呈回转体形状，所述的回转体绕所述的直柄12的中轴线旋转，所述的刀具本体1上设置与成型刀个数相同的缺口11，所述的缺口11以所述的回转体的圆心为中心均匀排列，所述的缺口11的第一切面111上设置压紧螺杆1111，与所述的第一切面11相交的所述的回转体侧面设置带有调节螺杆121的第二切面12；所述的成型刀3包括安装部31和切削刃32，所述的切削刃32设置在所述的安装部31的一端，所述的安装部31通过压紧螺杆1111和调节螺杆121固定在所述的回转体上，所述的切削刃32的前端刀尖321与末端曲线322之间通过直线段连接；所述的切削刃32的中轴线与所在的回转体的位置的切线方向重合，顺所述的回转体的旋转方向布置，并且所有的成型刀切削刃32的刀尖321处于同一基准平面。

所述的刀具主体1上设置3个缺口11。

所述的直柄2为W型侧固式标准直柄，与加工机床的BT刀柄连接。

所述的末端曲线322为上方为圆弧形和下方为矩形组成的曲线，且矩形的长度大于圆弧形的两端之间的弦的长度，在圆弧形的两侧形成平台。

所述的第一切面111和所述的第二切面12的夹角为90度。

调试时，刀头成型部分采用线切割加工，选用硬质合金刀头焊接或白钢刀；根据刀体尺寸负公差制作，并有一定调节间隙（直径尺寸调整可用侧面螺杆进行微量调节）；刀具本体固定部分用正面顶紧方式（厚度设计为50MM，满足最大刚性要求）；每一成型刀控制一个端面槽直径。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。