[发明专利]球面车床专用煤化工凸轮扰曲阀球芯万能磨削方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种球面车床专用煤化工凸轮扰曲阀球芯万能磨削方法。

背景技术

随着在煤化工领域使用的调节阀种类和数量越来越多，调节阀的阀内件（有时候包括阀体流道）要有比较高的硬度和耐磨性能。例如采用在基材上喷焊和喷涂的方法，能使其表面硬度达到HRC72左右。经过表面处理后的阀内件不可能使用刀具进行切削加工，并且密封面表面粗糙度为0.8左右，加工表面为内孔、端面、锥面或球面，也不能在磨床上进行加工，因此高硬度阀内件的加工成为机械加工的瓶颈。

发明内容

本发明的目的是提供一种球面车床专用煤化工凸轮扰曲阀球芯万能磨削方法，能够与普通车床配合实现对高硬度阀内件进行磨削加工作业。

一种球面车床专用煤化工凸轮扰曲阀球芯万能磨削方法，其特别之处在于，包括如下步骤：

（1）将与气源连接的气动砂轮机安装在夹持机构上，并且将该夹持机构安装在球面车床刀架上；

（2）将待加工球芯通过工装用球面车床的三爪找正并且夹紧，开启气动砂轮机，同时开启球面车床主轴带动该待加工球芯旋转，通过气动砂轮机与待加工球芯的配合进行磨削加工。

其中夹持机构包括基座，该基座上分别安装有上支架和下支架，所述气动砂轮机从该上支架和下支架中间穿过并被夹持。

其中在上支架与气动砂轮机之间、下支架与气动砂轮机之间均安装有防震垫。

其中防震垫采用橡胶垫。

其中上支架由两个U型部件组成，并且该两个U型部件之间通过紧固件连接；而下支架也由两个U型部件组成，并且该两个U型部件之间也通过紧固件连接。

其中基座还与一夹持板通过凹凸槽配合连接。

经过试用证明，采用本发明的球面车床专用煤化工凸轮扰曲阀球芯万能磨削方法可以解决高硬度阀内件的机械加工问题，可以在普通车床上对高硬度阀内件的平面、外圆、内孔、锥孔、锥面进行磨削加工作业，对阀内件进行磨削加工，表面粗糙度达到0.8以上，并且加工尺寸精度可以满足技术要求。

附图说明

附图1为本发明中待加工球芯7的结构示意图；

附图2为本发明中气动砂轮机3和夹持机构的结构示意图；

附图3为本发明方法的工作原理示意图。

具体实施方式

如图3所示，本发明是一种球面车床专用煤化工凸轮扰曲阀球芯万能磨削方法，包括如下步骤：

（1）将与气源连接的气动砂轮机3安装在夹持机构上，并且将该夹持机构安装在球面车床刀架上；

（2）将待加工球芯7通过工装8用球面车床的三爪6找正并且夹紧，开启气动砂轮机3，同时开启球面车床主轴带动该待加工球芯7旋转，通过气动砂轮机3与待加工球芯7的配合进行磨削加工。

如图1、2所示，其中夹持机构包括基座4，该基座4上分别安装有上支架1和下支架2，所述气动砂轮机3从该上支架1和下支架2中间穿过并被夹持。在上支架1与气动砂轮机3之间、下支架2与气动砂轮机3之间均安装有防震垫，该防震垫具体采用橡胶垫。另外上支架1由两个U型部件组成，并且该两个U型部件之间通过紧固件连接；而下支架2也由两个U型部件组成，并且该两个U型部件之间也通过紧固件。

而基座4还与一夹持板5通过凹凸槽配合连接，基座4与夹持板5之间用内六角螺钉连接。凹凸槽配合起到基座4与夹持板5准确定位的作用。夹持板5直接装在车刀架9中，类似于夹持一把车刀。

本发明的磨削装置由气动砂轮机3、夹持板5、上支架1、下支架2、基座4等几部分构成，可以直接安装在普通车床刀架上，气动砂轮机3有接头可以和气源直接连接，砂轮转速可高达12000-15000rpm。根据磨削材质的不同，砂轮可以是油石砂轮或金刚石砂轮两种。本发明的可以随刀架旋转成任意角度，能够磨削平面、内孔、外圆，还可以磨削任意角度的外锥和内锥面。