[发明专利]一种高耐磨蚀和耐腐蚀的铁铬合金

权利要求书

1.一种高耐磨蚀和耐腐蚀的铁铬合金，其特征在于：成分包括：碳、锰、硅、铬、镍、钼、铜、铁；它们的质量分数分别为：0.5-2.0％、0.5-2.0％、0.5-2.0％、27.0-35.0％、0.5-3.0％、0.5-3.0％、0.5-3.0％、49-71％。 

2.如权利要求1所述的一种高耐磨蚀和耐腐蚀的铁铬合金，其特征在于：所述铁铬合金还包括硫、磷及其它夹杂物。 

3.一种高耐磨蚀和耐腐蚀的铁铬合金的制备方法具体步骤如下： 

步骤一、熔炼工序 

1）、按合金元素要求准备好低碳钢、高碳铬、中碳铬、钼铁、镍板、电解铜、电解锰、石墨、硅钙等炉料； 

2）、准备清渣材料及脱氧材料；清渣材料为石灰和萤石，制备比例为CaO∶CaF2＝3∶1；脱氧材料为铝石灰，制备比例为Al∶CaO＝2∶1； 

3）、将步骤一1中准备好的材料，依照铁铬合金的质量分数秤取重量后，按照低碳钢、镍板、铬铁、钼铁、电解铜、电解锰、硅钙的顺序依次加入到加工炉内； 

4）、检查设备完好后开始通电熔炼，溶解后得到钢水；最高温度为1560℃；在温度为1540-1560℃时取炉前分析样；取样后用清渣材料开始清渣，清渣材料的添加量为钢水重量的1％，分3次加入；在1540±20℃时开始用脱氧材料扩散脱氧5-7次，每次加入钢水重量0.05％的脱氧材料，每批间隔2-3分钟；在清渣及脱氧过程中根据渣况用萤石将渣调浓，然后人工打渣； 

5）、将步骤一4取得的炉前分析样进行检测，检测炉前分析样中各成分含量是否与铁铬合金要求的一致；若不一致，则按照标准对成分进行调整，达到所要求的化学成分的要求；最终得到符合标准的钢水； 

6）、将步骤五所得符合标准的钢水在1540-1560℃时出炉，同时按该炉钢水重量的0.2％-0.4％加入稀土硅孕育，孕育时间不得超过6分钟，孕育剂粒度≤15mm；将钢水倒入预制好的试样型腔内，冷却至室温，得到试样； 

步骤二、热处理工序 

保持炉子的温度≤50℃，将步骤一6所得的试样放置于炉中；升高炉子的温度，升温速度每小时≤40℃，直至600-800℃之间；此时保温6-8小时；然后随炉冷却到100℃以下后，放置在空气中冷却至室温，即可得到高耐磨蚀和耐腐蚀的铁铬合金。 

4.如权利要求1或3所述的一种高耐磨蚀和耐腐蚀的铁铬合金，其特征在 于：所述“铁素体”指含固溶铬的体心立方铁。 

5.如权利要求1或3所述的一种高耐磨蚀和耐腐蚀的铁铬合金，其特征在于：所述“奥氏体”指含固溶碳和铬的面心立方铁。