[发明专利]带副产煤气补燃的石灰窑废气余热发电系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热发电系统，特别涉及一种带副产煤气补燃的石灰窑废气余热发电系统。

背景技术

现有的石灰窑废气余热发电系统如图1所示，包括烟气阀门2、余热锅炉6、锅炉给水泵15、除氧器14、汽轮机9、凝汽器11、汽包8，余热锅炉6内从上到下依次设有高温过热器17、蒸发器19和省煤器20。

余热锅炉6进口废气来自石灰窑预热器，进气温度约350～400℃，该废气进入余热锅炉6，通过布置在锅炉内的过热器、蒸发器、省煤器，逐步降温至160～180℃，这些废气经引风机7通过烟囱1排到大气中。

来自除氧器14的锅炉给水经锅炉给水泵15打到余热锅炉6的省煤器加热后进入汽包8，汽包8内的水通过自然循环方式经蒸发器吸热沸腾后回到汽包8内，从汽包8内分离出来的饱和蒸汽经过高温过热器吸热后变成过热蒸汽，然后进入汽轮机9膨胀做功，经凝汽器11冷却后变成凝结水，由凝结水泵13打到除氧器14。

现有的这种石灰窑废气余热发电系统存在以下问题：

1、石灰窑废气温度低，故过热蒸汽参数低，系统热效率低，发电量少。

2、一般钢铁厂附属的石灰窑生产线在煤气管网中有富余的高炉煤气或转炉煤气，可以利用这些富余煤气增加发电量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种提高废气温度，使得汽轮机进口过热蒸汽的温度和压力得到提高，可增加发电能力的带副产煤气补燃的石灰窑废气余热发电系统。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

本发明带副产煤气补燃的石灰窑废气余热发电系统，包括烟气阀门、余热锅炉、汽包、锅炉给水泵、凝汽器、凝结水泵、冷却塔、除氧器、汽轮机、发电机、引风机和烟囱，所述余热锅炉内设有燃烧炉膛、高温过热器、低温过热器、蒸发器和省煤器，所述燃烧炉膛上设有一个废气进口，所述燃烧炉膛上还设有一个煤气进口，所述锅炉给水泵与省煤器的进口相连，所述省煤器的出口与汽包的进水口相连，所述蒸发器的进水口与汽包的出水口相连，所述蒸发器的出口与汽包的汽液两相进口相连，所述低温过热器进汽口与汽包的出汽口相连，所述低温过热器的出汽口与高温过热器的进汽口相连，所述高温过热器的出汽口与汽轮机的进汽口相连。

优选的，所述燃烧炉膛、高温过热器、低温过热器、蒸发器和省煤器在余热锅炉内从上至下依次设置。

优选的，所述蒸发器为高压蒸发器，所述省煤器包括高温省煤器和低温省煤气，余热锅炉内还设有高压过热器、低压过热器、低压蒸发器和低温省煤器，所述汽包分为高压汽包和低压汽包，所述锅炉给水泵与低温省煤器的进口相连，所述低温省煤器的出口与高温省煤器的进口和低压汽包的进水口相连，所述低压蒸发器的进水口与低压汽包的出水口相连，所述低压蒸发器的出口与低压汽包的汽液两相进口相连，所述低压过热器的进汽口与低压汽包的出汽口相连，所述低压过热器的出汽口与汽轮机的低压进汽口相连，还与除氧器蒸汽进口相连，所述高温省煤器的出水口与高压汽包的进水口相连，所述高压蒸发器的进水口与高压汽包的出水口相连，所述高压蒸发器的出水口与高压汽包的汽液两相进口相连，所述高压过热器的进口与高压汽包的出汽口相连，所述高压过热器的出口与汽轮机的高压进汽口相连。

优选的，所述燃烧炉膛、高压过热器、高压蒸发器、高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器和低温省煤器在余热锅炉内从上至下依次设置。

优选的，所述废气进口位于燃烧炉膛的侧面，所述煤气进口位于燃烧炉膛的顶部。

优选的，所述余热锅炉下部设有废气出口，所述废气出口与引风机相接后接烟囱排往大气。

优选的，本发明的发电系统还包括发电机，所述发电机与汽轮机连接。

优选的，本发明的发电系统还包括冷凝机构，所述冷凝机构包括凝汽器、凝结水泵和冷却塔，所述凝汽器一端连接汽轮机，另一端连接凝结水泵，所述冷却水塔的循环水入口与凝汽器的循环水出口连接，冷却塔的循环水出口与凝汽器的循环水入口连接。

优选的，本发明的发电系统在锅炉给水泵和冷凝机构之间还设有除氧器。

优选的，本发明的发电系统还包括鼓风机，所述鼓风机设置在废气进口前。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：