[发明专利]一种贴面板压纹机

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴面板压纹机，属于板材压制纹理成型技术领域。

背景技术

在板材加工后进行板材压纹可以使得板材更加美观。起初人们都进行手工压纹，压造直线排列的纹路，但是手工压纹加工效率低下，并且压出的纹路单一，显得板材纹路过于生硬。于是人们开始进行曲线压纹，手工曲线压纹更大大降低了生产效率，增加了生产成本。后来运用机械制成拉压纹丝机，代替手工压纹，大大提高了生产效率，减小了工人的劳动量。但是由于现在的板材大部分采用复合板材，表面设置有贴面板，在压纹过程中，由于应力作用，贴面板很容易发生上翘。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种贴面板压纹机，通过压板对贴面板上表面轻贴，能够保证贴面板在进行压纹的时候不会发生翘起，保证压纹质量。

本发明的技术方案：一种贴面板压纹机，包括支架、传送台面、压纹腔和电动机，传送台面设于支架上，支架的上端设有水平支板，电动机设于水平支板上，压纹腔设于传送台面上方，压纹腔内设有压纹辊，压纹辊上设有木纹，压纹辊与电动机相连，压纹腔上端设有提升空间，提升空间上端设有电机罩，电机罩内设有涡轮电机，涡轮电机通过电线与电动机电器控制端相连，涡轮电机下端设有压板。在压纹腔内设置涡轮电机控制压板对贴面板压板对贴面板上表面轻贴，防止贴面板上翘。

前述的这种贴面板压纹机中，所述支架的侧面设有推动轮。推动轮根据板材特性控制压板的起始高度，同时就控制下落时间。

前述的这种贴面板压纹机中，所述压纹腔内任意一个侧面上设有检测装置。通过检测装置检测到贴面板，同时涡轮电机控制压板开始缓慢下降，与传送台面速度相匹配。

前述的这种贴面板压纹机中，所述检测装置采用光电检测或红外检测。

前述的这种贴面板压纹机中，任意两个压纹腔之间间隔10mm～20mm。在10毫米到20毫米之间可以使纹路压制的更加流畅，更加美观。

前述的这种贴面板压纹机中，所述电机罩上端面上设有散热孔。电机罩上设置散热孔，可以便于电机散热。

前述的这种贴面板压纹机中，所述传送台面采用变频调速的传送带。采用变频调速，控制不同特性的板材的传送速度。

与现有技术相比，本发明在压纹腔内设置涡轮电机控制压板对贴面板压板对贴面板上表面轻贴，防止贴面板上翘；通过检测装置检测到贴面板，同时涡轮电机控制压板开始缓慢下降，与传送台面速度相匹配；在10毫米到20毫米之间可以使纹路压制的更加流畅，更加美观；电机罩上设置散热孔，可以便于电机散热；采用变频调速，控制不同特性的板材的传送速度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明压纹腔内的结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-传送台面，3-压纹腔，4-电动机，5-提升空间，6-电机罩，7-推动轮，8-检测装置，9-涡轮电机，10-压纹辊，11-压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例1：如图1和图2所示，一种贴面板压纹机，包括支架1、传送台面2、压纹腔3和电动机4，传送台面2设于支架1上，传送台面2采用变频调速的传送带，支架1的上端设有水平支板，电动机4设于水平支板上，压纹腔3设于传送台面2上方，压纹腔3内设有压纹辊10，压纹辊10上设有木纹，压纹辊10与电动机4相连，压纹腔3上端设有提升空间5，提升空间5上端设有电机罩6，电机罩6内设有涡轮电机9，涡轮电机9通过电线与电动机4电器控制端相连，涡轮电机9下端设有压板11。

所述支架1的侧面设有推动轮7。

所述压纹腔3内任意一个侧面上设有检测装置8。检测装置8采用光电检测。任意两个压纹腔3之间间隔10mm。

所述电机罩6上端面上设有散热孔。

本发明的实施例2：如图1和图2所示，一种贴面板压纹机，包括支架1、传送台面2、压纹腔3和电动机4，传送台面2设于支架1上，传送台面2采用变频调速的传送带，支架1的上端设有水平支板，电动机4设于水平支板上，压纹腔3设于传送台面2上方，压纹腔3内设有压纹辊10，压纹辊10上设有木纹，压纹辊10与电动机4相连，压纹腔3上端设有提升空间5，提升空间5上端设有电机罩6，电机罩6内设有涡轮电机9，涡轮电机9通过电线与电动机4电器控制端相连，涡轮电机9下端设有压板11。

所述支架1的侧面设有推动轮7。