[发明专利]气缸套合金铸铁的中频感应电炉熔炼方法及离心浇铸方法

权利要求书

1.气缸套合金铸铁的中频感应电炉熔炼方法，其特征在于该中频感应电炉熔炼方法包括以下步骤：

（1）金属炉料及铁合金：回炉料块度不大于300x200x200mm；废钢无严重锈蚀现象，块度≤500x200mm，长料小于炉膛1/2，＜550mm；高硅生铁长度不大于400mm；所述回炉料为废品气缸套；废钢为20#钢管头；髙硅生铁中含质量碳3.8%、含硅3%-5%；铁合金材料：硅铁用Si75，块度200x100mm；硼铁用FeB18C0.5A，块度50-100mm；铁屑要求无严重锈蚀，水分＜3%；增碳剂用石墨型；所述铁屑为气缸套机加工铁屑；

（2）炉料质量百分比：铁屑59%+废钢28%+回炉料5.8%+高硅生铁6%+75硅铁0.6%+硼铁0.06%+铜0.54%；

（3）熔炼：中频感应电炉内依顺序加入增碳剂-铁屑-铁合金-废钢-回炉料，采用炉前快速热电偶使熔炼温度为1500-1560℃，出炉铁水温度≥1450℃；其间，待铁水温度达1380-1450℃时，取样进行光谱分析，通过光谱分析仪检测化学成份，及时进行调整，验定铁水的化学成份、铁水质量；

（4）孕育：孕育剂为硅钡合金，其中Si质量含量75%，钡含量2%；粒度1-3mm；孕育方法是：将铁水质量0.35%的孕育剂充分预热烘干，出铁水时孕育剂随铁水流入铁水包，熔化均匀。

2. 气缸套的离心浇铸方法，其特征在于该离心浇铸方法包括以下步骤：

（1）浇铸前预处理：依质量百分比取石英粉68%、球团土16%、肥皂粉1%、硅藻土9%、滑石粉6%，倒入料池内搅拌3.5小时得涂料；

（2）浇口杯孕育：孕育剂为硅钡合金，其中Si质量含量75%，钡含量2%；粒度0.5mm；将孕育剂充分预热烘干，铁水质量0.05%的孕育剂放入坩锅内，

（3）浇铸：采用卧式机械出模浇铸机，工装为浇铸模具；利用第一包铁水对浇铸模进行预热，使其温度≥280℃；在预热后的浇铸模内垫放3mm厚小端石棉垫，石棉垫紧贴小头定位盘；然后放置3mm厚前石棉垫，上好前闷盖，开启浇铸机启动按钮，使浇铸机顺时针旋转，加涂料使涂料层厚度为0.8-1.2mm，再将浇铸嘴伸入闷盖8-12mm；由大包将铁水倒入定量坩锅，左手持钩子挡渣，右手翻坩锅，在5-15秒将铁水浇完，铁水浇完5-10秒后开始放水冷却，当模内温度降至900℃时停止放水，等40-70秒后停机；开启减速器，使毛坯出模，毛坯出模后，清理模内杂物以及坩锅内残留铁，等待下一次浇铸，浇铸模模温控制在280℃以上。