[发明专利]一种适用于无弯曲织物织造的送经装置

说明书

所属技术领域

本发明属于剑杆织机领域，涉及一种适用于无弯曲织物织造的织机送经装置，尤其适用于以展宽后炭纤维丝束为原料的无弯曲织物的织造过程。此送经方式创新地控制送经以及在织造过程中经纱间的张力差异，在保持截面形状的同时，提高织机织造质量。

背景技术

剑杆织机主要由机架、主传动系统、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、纬纱供给机构、织边机构、自动寻纬机构、选纬机构、润滑系统和控制系统等组成。

现有的技术中，普通剑杆织机的经纱完全只由一个到两个织轴供给，在织造过程中，纱线之间摩擦频繁，易产生相互挤压，不利于保持经展宽处理扁平纱的截面形状。同时，随着综框上下移动，经纱在上下移动的过程中张力变化大，需采取配套的措施减少经纱张力差异，从而减少经纱磨损、起毛、断头等影响织造效率的现象。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供一种适用于无弯曲织物织造的织机送经装置，不仅有效保持扁平纱的截面形状，还能积极控制经纱张力均匀，减少经纱损伤，大大提高了织物的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括两部分：

一种适用于无弯曲织物织造的织机送经装置，包括经纱供给装置2，所述经纱供给装置由若干规格一致、彼此独立的单纱轴7组合而成，每根单纱轴7上缠绕单束经纱3，单纱轴7间彼此紧密贴近相互平行排列且穿过同一支撑轴固定在织机基座1上，共同构成无弯曲织物织造系统上穿过同一综框的经纱供给装置。

所述适用于无弯曲织物织造的织机送经装置还包括与所述经纱供给装置2相匹配的经纱张力控制装置，所述经纱张力控制装置包括圆形的张力重锤6和重力斜板5，该张力重锤6由位于其下的重力斜板5支撑并能够在其上作自由滑动，该重力斜板5与织机基座1相连。

所述张力重锤6与经纱供给装置2之间还设有导纱辊4。经纱经过导纱辊4变向后送至张力重锤6。

每根展宽经纱采用独立的送经纱轴。

通过可自由移动的张力重锤的位置微调可以及时调控经纱状态，均匀片纱张力。

一部分是经改进的经纱供给装置。送经装置由若干规格一致、彼此独立的单纱轴组合构成。每根单纱轴上缠绕一定长度的单根展宽纱，单纱轴间彼此紧密贴近相互平行排列且穿过同一支撑轴固定在织机基座上，共同构成无弯曲织物织造系统上穿过同一综框的经纱供给装置。

令一部分是与该供纱系统相匹配的经纱张力控制装置。从经纱供给装置上引出的每束展宽纤维束经纱在穿入综眼之前，需分别绕过一个圆形张力重锤，该张力重锤由位于其下的重力斜板支撑并能够在其上作自由滑动，该重力斜板与织机基座相连。织造过程中，随着经纱上下运动，经纱张力发生差异时，绷紧的经纱会对张力重锤产生作用力使其在重力斜板上发生微小的位移变形，从而起到及时自动调节纱线状态，均匀片纱张力的作用。

本发明的有益效果是：

本发明的适用于无弯曲织物织造的织机送经装置的每根经纱采用独立的送经单纱轴，可有效避免经纱间的相互摩擦挤压，对保持展宽纱线的扁平截面形状十分有利。

此外，与本发明的适用于无弯曲织物织造的织机送经装置的经纱供给装置匹配的“可滑移”张力重锤构成经纱张力控制装置，可以即时调节单纱状态，均匀片纱张力，减少磨损断头，提高织造效率以及织物质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构侧视图。

图2是本发明的经纱供给装置的平面示意图。

图中：1为织机基座、2为经纱供给装置、3为经纱、4为导纱辊、5为重力斜板、6为张力重锤、7为单纱轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至2，一种适用于无弯曲织物织造的织机送经装置，包括经纱供给装置2，所述经纱供给装置由若干规格一致、彼此独立的单纱轴7组合而成，每根单纱轴7上缠绕单束经纱3，单纱轴7间彼此紧密贴近相互平行排列且穿过同一支撑轴固定在织机基座1上，共同构成无弯曲织物织造系统上穿过同一综框的经纱供给装置。

适用于无弯曲织物织造的织机送经装置还包括与所述经纱供给装置2相匹配的经纱张力控制装置，所述经纱张力控制装置包括圆形的张力重锤6和重力斜板5，该张力重锤6由位于其下的重力斜板5支撑并能够在其上作自由滑动，该重力斜板5与织机基座1相连。

张力重锤6与经纱供给装置2之间还设有导纱辊4。经纱经过导纱辊4变向后送至张力重锤6。

每根展宽经纱采用独立的送经纱轴。

通过可自由移动的张力重锤的位置微调可以及时调控经纱状态，均匀片纱张力。

如图1所示，位于织机侧后方，设有上、下两套经纱供给装置分别由若干单纱轴共同一轴承组合而成（如图2所示），分别用来向不同综框供给穿纱用经纱。单根展宽纱线从该供纱装置的单纱轴上引出，经导棍，绕过圆形的张力重锤，再经另一导辊穿入综眼。张力重锤由与织机基座连为一体的重力斜板支撑，并可在其上自由滑动。当纱线松弛，张力重锤延斜板向下坡滑动，纱线张紧时，张力重锤则延斜板向上坡滑动。