[发明专利]一种着红色玻璃、其制备方法、专用涂层及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种着色玻璃，尤其涉及一种着红色玻璃、其制备方法及其专用涂层和设备。

背景技术

浮法玻璃是平板玻璃的一种，其制备工艺是将玻璃原料熔融后，使玻璃液流至锡槽内，在锡液液面上形成厚度均匀平整、经抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。由于浮法玻璃特殊的成型工艺，也使得浮法玻璃中不可避免地出现渗锡现象。在玻璃制备过程中与锡液接触的一面通常称为富锡面，另一面称为空气面，玻璃内部锡离子的浓度自富锡面向空气面逐渐降低，且集中分布于自富锡面向内20-40μm的深度。

目前，普通浮法白玻已无法满足建筑领域的各种需要，着色玻璃的应用已越来越广泛。红色玻璃是普通白玻价格的双倍，现有技术已知有多种对透明玻璃进行着色的方法。

其中，在熔制玻璃时加入着色剂是制备市售有色玻璃最常用的手段。例如，奥地利施华洛世奇两合公司申请的“着红色玻璃及其制备方法”(公开号102858703A)，其主要内容是在玻璃原料中加入着色添加剂、还原剂、稳定剂，然后和玻璃一起熔制，最终获得红色着色玻璃的技术。但该方法耗能大，且后续加工过程中玻璃裁切率高，制得的玻璃在吸收太阳光线的同时自身温度提高，容易产生热涨裂。

在玻璃深加工过程中，也可以使用有色PVB胶片夹层工艺实现玻璃的着色。但是此类加工方法需要计入红色PVB胶片和配片的成本，提升单耗。另外，彩釉技术也能够获得红色玻璃的视觉效果，但是此法将使玻璃的透过率大大降低，实用效果不佳，未获得广泛应用。

发明内容

本发明首先提供了一种新型玻璃涂层，所述玻璃涂层含有Cu²⁺，可用于制备红色玻璃，特别适用于利用浮法白玻制备红色玻璃的方法。所述玻璃涂层包括变色剂、还原剂、油剂、辅料；其中，变色剂包括粉体CuO；还原剂包括粉体SnO；油剂包括松节油、松油醇、松香、乙基纤维素；辅料包括粉体Al₂O₃；所述玻璃涂层的各项组分的质量比为，变色剂∶还原剂∶油剂∶辅料＝(32-64)∶(16-24)∶(24-36)∶(8-12)。

其中，所述油剂的各项组分的质量比为，松节油∶松油醇∶松香∶乙基纤维素＝(36-54)∶(36-54)∶(55-85)∶(2-4)。

其中，所述变色剂、还原剂以及辅料的粉体粒径小于等于1μm。

优选的，所述玻璃涂层的各项组分的质量比为，变色剂∶还原剂∶油剂∶辅料＝(36-44)∶(18-22)∶(27-33)∶(9-11)。

优选的，所述油剂的各项组分的质量比为，松节油∶松油醇∶松香∶乙基纤维素＝(40-49)∶(40-49)∶(6-8)∶(2.5-3.5)。

本发明的目的之一在于提供利用浮法白玻制备着红色玻璃的方法，包括如下步骤：a)采用玻璃涂覆技术将含有Cu²⁺的玻璃涂层涂覆于浮法白玻的富锡面；b)将涂层后的浮法白玻进行烘干处理；c)将涂层烘干处理后的浮法白玻进行钢化或者半钢化处理。

步骤a)中所述玻璃涂层的涂覆厚度为0.03-0.1mm。

步骤a)中所述玻璃涂覆技术为丝网印刷技术。

所述丝网印刷技术选用100-300目的网纱制作成的网板进行涂覆操作；优选为200目满涂网纱。

步骤b)中所述烘干处理的温度为200-300℃，烘干时间为为200-300秒。

步骤c)中所述钢化或半钢化处理的玻璃表面温度为580-650℃，钢化处理时间为300-600秒，优选为370-420秒。

进一步，所述利用浮法白玻制备着红色玻璃的方法还包括在步骤a)进行前，对浮法白玻进行切片、磨边、清洗的过程。

进一步，所述利用浮法白玻制备着红色玻璃的方法还包括在步骤c)完成后，对钢化或半钢化的玻璃进行清洗的过程。采用普通水洗的方式去除玻璃表面的涂层反应残留物，最终获得着红色玻璃。

本发明的另一目的在于提供一种着红色玻璃，所述着红色玻璃是浮法白玻中的Sn²⁺经与浮法白玻富锡面上玻璃涂层中含有的Cu²⁺进行置换及氧化还原反应，被还原产物Cu⁺进行位置取代而获得的。

进一步，所述着红色玻璃中，还原产物Cu⁺对Sn²⁺的取代深度为自富锡面起0-18μm的范围内，一般为0-15μm的范围内。