[发明专利]一种凹印制版镀铬的预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种版辊镀铬的预处理方法，尤其是涉及一种凹印制版镀铬的预处理方法。

背景技术

在现有的凹印制版镀铬工艺中，由于镀液温度在60度，与版辊(铜辊)温差大，版辊浸入镀液后需要先预热60秒左右，以达到版辊表面温度和镀液温度相接近，这样有助于提高版辊与铬层结合的紧密性。但是，这个工艺存在以下缺陷：镀铬液主要成份是铬酸酐，铬酸酐为强氧化剂，铜辊进入铬液后，在未开电流之前铜表面会失电子而发生氧化反应，造成氧化腐蚀，从而影响铬层质量，尤其影响铬层的耐腐蚀性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种凹印制版镀铬的预处理方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种凹印制版镀铬的预处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)将清洗干净的版辊放入镀铬槽内的铬液中；2)将镀铬槽置于自动工作状态，将电压调至1伏；3)随着版辊浸入铬液，逐渐将电压调到3伏；4)待版辊在铬液中转动40～60秒后将电压调升至7～8伏，开始进行镀铬。

步骤4)所述的版辊在铬液中转动的时间优选40～50秒。

所述的版辊为铜辊。

所述铬液为凹印制版的普通镀铬液。

本发明采取在铜辊入镀铬槽后给它一定的小电压(电压在3伏左右)，从而强制铜表面得电子，以达到得失电子的平衡。

与现有技术相比，本发明方法简单可行，既保证了版辊入铬液后有预热时间，确保铬层结合力，又因为使用了带电入槽技术，防止了铬液对版辊表面的腐蚀，效果良好。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1所示，一种凹印制版镀铬的预处理方法，该方法包括以下步骤：1)将清洗干净的铜辊放入镀铬槽内的铬液中；2)将镀铬槽置于自动工作状态，将电压调至1伏；3)随着铜辊浸入液面面积增大，电压逐渐调至3伏；4)待铜辊在铬液中转动40～50秒后将电压调升至7～8伏，开始进行镀铬。

本发明采取在铜辊入镀铬槽后给它一定的小电压(电压在3伏左右)，从而强制铜表面得电子，以达到得失电子的平衡。

与现有技术相比，本发明方法简单可行，既保证了版辊入铬液后有预热时间，确保铬层结合力，又因为使用了带电入槽技术，防止了铬液对版辊表面的腐蚀，效果良好。