[发明专利]提高尾矿二次回收率的生产工艺

权利要求书

1.一种提高尾矿二次回收率的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）尾矿抛尾：螺旋分级机及螺旋溜槽配合使用，根据尾矿中矿物含量大小进行分级入选，粗粒级入磨细碎，中粒级进入螺溜，微细粒级直接进入下一步工序（2）；尾矿经筛分处理、浓缩后浓度为25%～30%，从中回收1.5～0.037mm粒级的物料，流程采用一粗一扫的工艺，抛弃尾矿中的废石，提高主流程入选矿石品位2～3倍，控制尾矿抛尾的锡铅锌等金属的综合损失率为12%～14%；

（2）微细粒级矿物归队：在尾矿抛尾处理过程中将0.037mm粒级的矿物以溢流形式，集中到800m²的高效斜板浓密箱处理，使得锡、铅锑、锌等有用矿物的归队率达95%以上；

（3）混合浮选：经尾矿抛尾所获得的毛精矿，经溢流型球磨机处理，磨矿产品粒度为－0.074mm的矿物质占75%，经螺旋分级机处理并与高效斜板浓密箱沉砂合并，直接进入浮选，浓选浓度为25%～30%，采用一粗三精四扫的流程，整个浮选过程的矿浆酸碱度控制pH为6.0～6.5；把脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等硫化矿物作为泡沫产品浮出，而锡石及脉石矿物进入后段重选工艺；使用的混合浮选捕收剂为异丁基黄药，混浮流程中的辅助药剂是硫酸铜（活化剂）、硫酸（矿物表面清洗）及2^#油（起泡剂）；其药剂用量为：黄药：300～330克/吨原矿、硫酸铜：250～300克/吨原矿、硫酸：6000～7500克/吨原矿、2^#油：50～65克/吨原矿；

（4）硫化矿分离浮选：混合浮选硫化矿泡沫的矿物主要是脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等，矿浆经砂泵擦洗及φ12m浓缩机脱水，脱除残留药剂以减少对分离浮选的影响，锑—锌分离采用优选浮选流程，浮铅抑制锌硫，采用一粗三精三扫工艺流程；整个浮选流程的矿浆酸碱度控制在PH为8.0～9.0，流程中的主要药剂用量为：硫酸锌：120～130克/吨原矿、氰化钠：40～45克/吨原矿、石灰：300～500克/吨原矿；

（5）锌精矿回收：浮铅锑后的尾矿中以铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等矿物为主，在高碱矿浆介质中，以硫酸铜活化铁闪锌矿，用少量异丁基黄药捕收剂提高锌矿物回收率；石灰用量为：2600～3000克/吨原矿、硫酸铜：150～170克/吨原矿、氰化钠：15～20克/吨原矿、黄药：8～13克/吨原矿；

（6）粗粒级锡石回收：混合浮选尾矿经分级箱分级，进入摇床分选作业，采用一粗一精一扫工艺，使用6—S摇床及云锡摇床配合，选出合格锡精矿；

（7）微细泥锡石回收：后段重选的所有尾矿集中螺旋分级机脱粗，再经φ125旋流器脱泥，由微细泥云锡摇床处理构成的细泥锡石回收系统，回收小于0.037mm的微细粒级锡石。