[发明专利]一种脱硫浆液循环泵RB的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及电力技术中的烟气脱硫工艺领域，具体的讲是一种脱硫浆液循环泵RB的方法及系统。

背景技术

随着环保部“十二五”减排要求实施细化，持续推进污染物总量减排工作，为减少污染物的排放，提高燃煤发电机组综合脱硫脱硝效率，要求对燃煤电厂脱硫系统烟道旁路实施彻底封堵，因此脱硫烟道旁路封堵工作对于各发电公司势在必行。同时今年环保部及各省环保局的各个文件中反复的强调了燃煤电厂脱硫旁路封堵的截止日期，燃煤电厂作为重点减排单位面临直接压力。

浆液循环泵是热电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一。脱硫系统工艺简图如图1所示，脱硫浆液循环泵是从吸收塔底部抽石灰石浆液通过喷嘴雾化于烟气中的（鼓泡塔则），使烟气达到饱和状态，也使进入吸收塔内部的烟气温度降低到60℃以下，以保护吸收塔内部的玻璃鳞片和玻璃钢等防腐材料不被高温烟气损坏。吸收塔脱硫浆液循环泵应将吸收塔浆池内的吸收剂及石膏浆液循环送至烟气冷却器喷嘴，每套FGD（Flue Gas Desulfurization，烟气脱硫工艺）装置设3台脱硫浆液循环泵，2运1备。如下图1所示。具体工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、进入吸收塔，在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO₂、SO₃，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏，并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46～55℃左右，且为水蒸气所饱和。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

按照现有的控制方案，当脱硫浆液循环泵全停时均会导致机组MFT（Main Fuel Trip，主燃料跳闸），从而使机组非计划停运次数大大增加。机组的非计划停运是对电厂而言是电厂安全可靠性指标管理中的一个重要指标，非计划停运既是安全问题，也是经济问题，非计划停运带来的电量损失、设备修复费用、燃油消耗、设备使用寿命损耗等都会给发电侧造成了经济上的损失，对于五大发电集团的安全运营管理而言，电厂机组的非计划停运从厂级领导到责任员工都必须受到考核。就电网侧而言，电网已进入大电网大机组时代，大机组运行可靠性高低直接影响到电网的安全稳定运行，提高大机组的运行可靠性水平是电网网厂双方的共同目标，尤其是新建600MW或1000MW机组的突然停机，会导致机组所在电网的频率波动，影响电网的安全稳定。

RB（Runback，快速减负荷功能，以下简称RB）试验功能作为全程自动不允许人工干预的自动控制系统，它为承担发电机组的重要辅机设备如送、引风机、一次风机、磨煤机或给水泵中任一台故障跳闸时快速降低机组负荷，并使机组负荷与仍在运行的辅机设备所能够承担的最大负荷相适应并实现RB过程的控制。RB项目的设置是根据机组类型的不同、跳闸设备的不同及运行工况的不同而定的，就火电厂典型机组而言一般含有以下项目：给水泵RB、炉水泵RB、磨煤机RB、一次风机RB、送引风机RB。

由于在脱硫旁路未封堵之前，脱硫系统中重要设备的停运可通过打开脱硫旁路实现脱硫系统和主机系统的解列，即脱硫系统中重要设备的停运不会影响到主机的停机，因此机组RB功能主要集中在主机的重要辅机上，但脱硫旁路封堵后，脱硫系统中重要设备的停运也会触发主机的停运，因此RB功能也应逐步拓展到脱硫系统，将脱硫旁路封堵后的主机和脱硫岛作为一体化的整体考虑和设计。

根据国家的“十二五”规划，国家环保部文件对取消脱硫烟道旁路要求刚刚下发，因此各发电集团公司全部在摸索试验阶段，国内还没有成形的系统改造经验。在此背景下，各发电公司的通常做法是当浆液循环泵由于各种原因停机且吸收塔出口烟温高时直接出发锅炉MFT，直接停炉停机，并解列脱硫系统。取消脱硫旁路后，锅炉的烟气必须从脱硫吸收塔系统经过。因此任何能够引起脱硫系统退出运行的因素，都会造成锅炉机组跳闸。这些因素有：除尘器效率差、除尘器退出运行、增压风机保护跳闸、浆液循环泵全停。以现有的某发电集团某电厂的改造方案为例：