[发明专利]双四辊机组汽车板冷轧中乳化液浓度优化设定方法

权利要求书

1.一种双四辊机组汽车板冷轧中乳化液浓度优化设定方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，收集双机架的主要设备参数、待轧制带材的特征参数、轧制工艺参数、工艺润滑制度参数；

步骤二，初始化最大轧制速度的初始值、搜索过程参数以及搜索步长；

步骤三，计算第一浓度过程参数，并初始化最大轧制速度的搜索过程参数；

步骤四，计算最大轧制速度的搜索过程速度；

步骤五，计算当前工艺润滑制度及轧制速度下第一、第二机架的摩擦系数、打滑因子、滑伤指数和振动系数；

步骤六，判断所述打滑因子、滑伤指数和振动系数是否满足预设条件；若是，则继续后续步骤；若否，则转入步骤十；

步骤七，计算当前张力制度、工艺润滑制度及轧制速度下第一、第二机架的轧制压力和轧制功率；

步骤八，判断所述轧制压力和轧制功率是否满足预设条件；若是，则继续后续步骤，若否，则转入步骤十；

步骤九，改变最大轧制速度搜索过程参数，并返回步骤四；

步骤十，判断最大轧制速度的搜索过程速度是否满足预设条件；若是则改变最大轧制速度的初始值和第二浓度过程参数，并继续后续步骤；若否，则直接进入后续步骤；

步骤十一，判断所述第一浓度过程参数是否满足预设条件；若是，则改变浓度搜索过程参数，并返回步骤三；若否，则直接进入后续步骤；

步骤十二，将最佳配比浓度设定为第二浓度过程参数。

2.如权利要求1所述的双四辊机组汽车板冷轧中乳化液浓度优化设定方法，其特征在于，所述步骤二还包括：

将所述最大轧制速度的初始值为V_0max，并令V_0max=100m/min、浓度搜索过程参数i=0、搜索步长ΔC=0.001%。

3.如权利要求2所述的双四辊机组汽车板冷轧中乳化液浓度优化设定方法，其特征在于，所述步骤三还包括：

所述第一浓度过程参数为C₁=C_min+iΔC，其中C_min是乳化液系统许可最小浓度，ΔC是浓度搜索步长。

4.如权利要求3所述的双四辊机组汽车板冷轧中乳化液浓度优化设定方法，其特征在于，所述步骤四还包括：

所述最大轧制速度的搜索过程速度V_max0=V_0max+0.5m，其中m=0，是最大轧制速度搜索过程参数。

5.如权利要求4所述的双四辊机组汽车板冷轧中乳化液浓度优化设定方法，其特征在于，所述步骤五还包括：

所述第一、第二机架的打滑因子为ψ₁,ψ₂，其中打滑因子基本模型为：式中ψ为打滑因子，T₁、T₀为前后张力，R'为工作辊压扁半径，P为总轧制压力，μ为摩擦系数，Δh为压下量；其中式中a为液体摩擦影响系数，b为干摩擦影响系数，B_ξ为摩擦系数衰减指数，ξ₀为当前工况下的油膜厚度。

所述第一、第二机架的滑伤指数为其中滑伤指数的基本模型为：其中为滑伤指数，ξ为轧制变形区润滑油膜当量厚度，ξ′临界热滑伤状态的润滑油膜当量厚度；

第一、第二机架的振动系数φ₁,φ₂，其中振动系数基本模型为：式中φ为振动系数，E为弹性模量，v为轧件出口速度，r_m为平均压下率，σ_c为带材屈服极限，T_c为平均张力，L为相邻机架间距离，H₀为轧件入口厚度，ω为系统固有频率，R为工作辊半径。

6.如权利要求5所述的双四辊机组汽车板冷轧中乳化液浓度优化设定方法，其特征在于，所述步骤六还包括：

所述打滑因子、滑伤指数和振动系数的预设条件为不等式是否同时成立，其中ψ^*为临界打滑因子值；为临界滑伤指数；φ^*为临界振动系数。