[发明专利]复式对流干燥器

权利要求书

1.复式对流干燥器，包括粗分器单元（12）、干燥器单元（13）和煤尘分离器单元（14），其特征在于：

所述粗分器单元（12）包括粗分器壳体（17）和粗分器内部机构，所述粗分器壳体（17）前端左右两侧分别设有粗分器左粗粒级煤料导出槽（21-1）和粗分器右粗粒级煤料导出槽（21-2），粗分器壳体（17）的粗分器左粗粒级煤料导出槽（21-1）和粗分器右粗粒级煤料导出槽（21-2）之间前端的底面是粗分器中粒级煤料下行导出口（22），粗分器壳体（17）上表面封闭，上表面的中间位置处开有原料煤入口，原料煤入口上方装有原料煤入口格式阀（1），粗分器壳体（17）后侧壁上部开有尾气二次排出口（19），粗分器壳体（17）左右侧壁前部分别开有粗分器粗粒级煤料左导出口（20-1）和粗分器粗粒级煤料右导出口（20-2），粗分器粗粒级煤料左导出口（20-1）和粗分器粗粒级煤料右导出口（20-2）外侧分别与粗分器左粗粒级煤料导出槽（21-1）和粗分器右粗粒级煤料导出槽（21-2）相连；所述粗分器内部机构包括；原料煤入口导管（18）、粗分器煤料导向筛板（24）、粗分器煤料限量导向板（25）和粗分器尾气沉降区隔板（28），所述原料煤入口导管（18）安装在原料煤入口格式阀（1）下部出口处；所述粗分器煤料导向筛板（24）是一块倾斜筛板，倾斜筛板与水平面间的夹角α₁为45度至60度，倾斜筛板下半部均匀开有宽度为15至120毫米椭圆状长孔，粗分器煤料导向筛板（24）与粗分器壳体（17）等宽，粗分器煤料导向筛板（24）两边分别固定在粗分器壳体（17）的两侧壁上，粗分器煤料导向筛板（24）下端置于粗分器壳体（17）粗分器中粒级煤料下行导出口（22）内侧；所述粗分器煤料限量导向板（25）是一块人字形折板，人字形折板两侧板间的夹角α₂为30至45度，人字形折板顶角边线和两端边线与粗分器煤料导向筛板（24）垂直，人字形折板两侧板的侧边与粗分器煤料导向筛板（24）平行，人字形折板下侧边与粗分器煤料导向筛板（24）之间的间距为15至200毫米，粗分器煤料限量导向板（25）的顶角和两端通过横梁固定在粗分器壳体（17）左右侧壁上，粗分器煤料限量导向板（25）两端分别位于粗分器粗粒级煤料左导出口（20-1）和粗分器粗粒级煤料右导出口（20-2）的后边沿处；所述粗分器粗粒级煤料左导出口（20-1）和粗分器粗粒级煤料右导出口（20-2）位于粗分器煤料导向筛板（24）上方，与粗分器煤料导向筛板（24）平行；所述粗分器尾气沉降区隔板（28）是与粗分器煤料导向筛板（24）等宽的平板，垂直安装在粗分器煤料导向筛板（24）的下面，粗分器尾气沉降区隔板（28）上边中心点与粗分器煤料限量导向板（25）顶角点对齐，两侧分别固定在粗分器外壳体（17）左右两侧壁上，粗分器尾气沉降区隔板（28）将粗分器外壳体（17）内部分割成两部分，粗分器尾气沉降区隔板（28）后部为粗分器尾气沉降区（29）；

所述干燥器单元（13）包括干燥器壳体（30）和干燥器内部机构，所述干燥器壳体（30）前端左右两侧分别设有干燥器左粗粒级煤料导出槽（32-1）和干燥器右粗粒级煤料导出槽（32-2），干燥器左粗粒级煤料导出槽（32-1）和干燥器右粗粒级煤料导出槽（32-2）是两个相同的上下口开放的中空容器，垂直并行对称安装在干燥器壳体（30）前端两侧，干燥器左粗粒级煤料导出槽（32-1）和干燥器右粗粒级煤料导出槽（32-2）的中下部位置分别开有粗粒级煤料导出槽左入口（33-1）和粗粒级煤料导出槽右入口（33-2），干燥器左粗粒级煤料导出槽（32-1）和干燥器右粗粒级煤料导出槽（32-2）之间是干燥器动力介质分配室（34-1），动力介质分配室（34-1）与干燥器壳体（30）前端之间设有动力介质分配室隔板（34-2），动力介质分配室隔板（34-2）中下部开有干燥器介质入口（35），干燥器动力介质分配室（34-1）内设下行中粒级煤料分流板（31），下行中粒级煤料分流板（31）是一个由两个相互间呈45度夹角的长方形平板构成的人字形板，人字形板顶角位于干燥器动力介质分配室隔板（34-2）上部中心线处，人字形板两端边缘分别与粗粒级煤料导出槽左入口（33-1）和粗粒级煤料导出槽右入口（33-2）下沿相连，人字形板其它边缘分别固定连接在动力介质分配室隔板（34-2）、干燥器左粗粒级煤料导出槽（32-1）、干燥器右粗粒级煤料导出槽（32-2）内侧和干燥器壳体（30）前壁相连；下行中粒级煤料分流板（31）将干燥器壳体（30）干燥器动力介质分配室隔板（34-2）前的独立空间分割成上部中粒级煤料通道和下部动力介质分配区两部分；干燥器壳体（30）上下端开放，上端与粗分器单元壳体（17）下端连通，下端与煤尘分离器壳体（53）上端连通或者与下一级干燥器上端连通，干燥器壳体（30）前端左右两侧的干燥器左粗粒级煤料导出槽（32-1）和干燥器右粗粒级煤料导出槽（32-2）上端分别与粗分器壳体前端左右两侧的粗分器左粗粒级煤料导出槽（21-1）和粗分器右粗粒级煤料导出槽（21-2）下端连通，干燥器壳体（30）前端左右两侧的干燥器左粗粒级煤料导出槽（32-1）和干燥器右粗粒级煤料导出槽（32-2）下端与煤尘分离器壳体前端的煤尘分离器粗粒级煤料左导出槽（58-1）和煤尘分离器粗粒级煤料右导出槽（58-2）上端连通，干燥器动力介质分配室（34）下端与煤尘分离器壳体（53）前端的煤尘分离器介质分配室（55）上端连通，干燥器壳体（30）左右侧壁前部分别设有旋风管介质U形管出口Ⅰ（36-1）、旋风管介质U形管出口Ⅱ（36-2）、二次喷管介质入口Ⅰ（37-1）和二次喷管介质入口Ⅱ（37-2）；所述干燥器内部机构包括旋风管（39）、旋风管介质入口（40）、旋风管介质入口上导板（41）、旋风管介质出口Ⅰ（42-1）、旋风管介质出口Ⅱ（42-2）、介质U形导向管Ⅰ（43-1）、介质U形导向管Ⅱ（43-2）、二次喷管（44）、二次喷管喷口（45）、二次喷管下导板（46）、干燥器煤料上导板（47）、干燥器煤料中导板（48）、干燥器煤料下导板（49）、单级干燥器沉降区隔板（50）、干燥器尾气一次喷口（51）和干燥器沉降区（52）；所述旋风管（39）是一个筒状中空容器，在旋风管（39）圆周右下方48度处开有与干燥器壳体（30）等宽的长形旋风管介质入口（40），旋风管介质入口（40）下沿向右下方48角方向安装有长方形平板状干燥器煤料下导板（49），干燥器煤料下导板（49）两侧分别固定在单级干燥器壳体（30）侧壁上；旋风管介质入口上导板（41）安装在旋风管介质入口（40）上沿，旋风管介质入口上导板（41）由右侧板和下侧板组成，右侧板和下侧板与干燥器壳体（30）等宽，右侧板和下侧板之间夹角为60度至80度，右侧板垂直安装，上部边缘与旋风管（39）外圆周固定相连，下侧板右侧与右侧板下边缘相连，左侧与旋风管介质入口（40）上边缘相连；右侧板和下侧板两边分别与单级干燥器壳体（30）两侧壁相连；所述二次喷管（44）是一个筒状中空容器，筒状中空容器圆周左下方48度处开有与干燥器壳体（30）等宽的长形二次喷管喷口（45），二次喷管（44）外圆周右侧切点与干燥器动力介质分配室隔板（34-2）中上部固定相连，二次喷管（44）两端分别与干燥器壳体（30）两侧壁上二次喷管介质入口Ⅰ（37-1）和二次喷管介质入口Ⅱ（37-2）连通，二次喷管喷口（45）下沿48度方向安装有长方形平板状二次喷管下导板（46）；所述介质U形导向管Ⅰ（43-1）和介质U形导向管Ⅱ（43-2）是两个直径与二次喷管介质入口Ⅰ（37-1）和二次喷管介质入口Ⅱ（37-2）相同的U形中空管，介质U形导向管Ⅰ（43-1）和介质U形导向管Ⅱ（43-2）安装在干燥器壳体（30）侧壁外，介质U形导向管（43-1）和介质U形导向管（43-2）上部圆口圆心分别与干燥器壳体（30）上的二次喷管介质入口Ⅰ（37-1）和二次喷管介质入口Ⅱ（37-2）圆心对齐相连，介质U形导向管Ⅰ（43-1）和介质U形导向管Ⅱ（43-2）安装角度以二次喷管介质入口Ⅰ（37-1）和二次喷管介质入口Ⅱ（37-2）左右圆心为轴，向左下方向48度角延伸，介质U形导向管Ⅰ（43-1）和介质U形导向管Ⅱ（43-2）的下口圆心分别与干燥器壳体（30）两侧壁上旋风管介质出口Ⅰ（42-1）和旋风管介质出口Ⅱ（42-2）圆心对齐连通；所述干燥器煤料上导板（47）是一个与干燥器壳体（30）等宽的倾斜平板，干燥器煤料上导板（47）上端边缘与动力介质分配室隔板（34-2）上沿相连，中下部与二次喷管（44）外圆周相切处相连，两侧分别与干燥器壳体（30）两侧壁固定相连，干燥器煤料上导板（47）的倾斜角度为沿左下方与水平方向呈45至55度夹角，干燥器煤料上导板（47）末端开有横向贯通、沿煤料运行方向距离大于煤料直径n倍的长方形孔隙，1≤n≤5；所述干燥器煤料中导板（48）是一个与干燥器壳体（30）等宽的倾斜平板，干燥器煤料中导板（48）中下部开有均匀排列的长形孔，干燥器煤料中导板（48）上端边缘与干燥器沉降区隔板（50）上部相连，中下部与旋风管（39）外圆周相切点相连，两侧分别与干燥器壳体（30）两侧壁固定相连，干燥器煤料中导板（48）的倾斜角度为沿左下方与水平方向呈45至55度夹角，干燥器煤料中导板（48）末端开有横向贯通、沿煤料运行方向距离大于煤料直径n倍的长方形孔隙，1≤n≤5；所述干燥器沉降区隔板（50）是一个与干燥器壳体（30）等宽，垂直安装的长方形平板，上端边缘距干燥器壳体（30）上沿500至800毫米，中下部沿垂直方向与旋风管（39）外圆周相切处连接，下边缘悬空，干燥器沉降区隔板（50）的两侧边分别与干燥器壳体（30）两侧壁相连；干燥器沉降区隔板（50）后部空间为干燥器沉降区（52）；干燥器沉降区隔板（50）上端边缘距干燥器壳体（30）上沿之间的空间是干燥器尾气一次喷口（51）；

所述煤尘分离器单元（14）包括煤尘分离器壳体（53）和煤尘分离器内部机构，煤尘分离器壳体（53）包括：动力介质总入口（54）、煤尘分离器动力介质分配室（55）、煤尘分离器动力介质分配室隔板（56）、煤尘分离器动力介质入口（57）、煤尘分离器粗粒级煤料左导出槽（58-1）、煤尘分离器粗粒级煤料右导出槽（58-2）、煤尘分离器中粒级煤料左下斜导槽（59-1）、煤尘分离器中粒级煤料右下斜导槽（59-2）、煤尘分离器中粒级煤料左下排出口Ⅰ（60-1）、煤尘分离器中粒级煤料右下排出口Ⅰ（60-2）、煤尘分离器中粒级煤料左下排出口Ⅱ（60-3）、煤尘分离器中粒级煤料右下排出口Ⅱ（60-4）、粗粒级煤料左下排出口（61-1）、粗粒级煤料右下排出口（61-2）、细粒级煤料左下排出口（62-1）和细粒级煤料右下排出口（62-2），所述煤尘分离器壳体（53）是一个上口开放的中空容器；煤尘分离器壳体（53）前端两侧分别安装有煤尘分离器粗粒级煤料左导出槽（58-1）和煤尘分离器粗粒级煤料右导出槽（58-2），煤尘分离器粗粒级煤料左导出槽（58-1）和煤尘分离器粗粒级煤料右导出槽（58-2）之间的封闭空间是煤尘分离器动力介质分配室（55），煤尘分离器动力介质分配室（55）与煤尘分离器壳体（53）前端之间设有煤尘分离器动力介质分配室隔板（56），煤尘分离器粗粒级煤料左导出槽（58-1）和煤尘分离器粗粒级煤料右导出槽（58-2）上端分别与干燥器左粗粒级煤料导出槽（32-1）、干燥器右粗粒级煤料导出槽（32-2）下端连通，煤尘分离器粗粒级煤料左导出槽（58-1）和煤尘分离器粗粒级煤料右导出槽（58-2）下部后端处分别开有煤尘分离器中粒级煤料左下排出口Ⅰ（60-1）和煤尘分离器中粒级煤料右下排出口Ⅰ（60-2），通过煤尘分离器中粒级煤料左下斜导槽（59-1）和煤尘分离器中粒级煤料右下斜导槽（59-2）分别与煤尘分离器壳体（53）前下部两侧开设的煤尘分离器中粒级煤料左下排出口Ⅱ（60-3）和煤尘分离器中粒级煤料右下排出口Ⅱ（60-4）连通；煤尘分离器中粒级煤料左下斜导槽（59-1）和煤尘分离器中粒级煤料右下斜导槽（59-2）的内侧边缘分别与煤尘分离器粗粒级煤料左导出槽（58-1）和煤尘分离器粗粒级煤料右导出槽（58-2）下后部以及煤尘分离器壳体（53）外侧壁下部相连接；煤尘分离器动力介质入口（57）是与煤尘分离器壳体（53）相同宽度的长方形开口，位置处于煤尘分离器煤料上导板（63）下沿水平线上；动力介质总入口（54）是一个与煤尘分离器壳体（53）相同宽度的长方形开口，位置处于煤尘分离器壳体（53）前壁中下部；煤尘分离器壳体（53）下口封闭，煤尘分离器壳体（53）底面中线中间位置两侧分别开设有细粒级煤料左下排出口（62-1）和细粒级煤料右下排出口（62-2）；粗粒级煤料左导出槽（58-1）和粗粒级煤料右导出槽（58-2）的下端开口，分别为粗粒级煤料左下排出口（61-1）和粗粒级煤料右下排出口（61-2）；所述煤尘分离器内部机构包括煤尘分离器煤料上导板（63）、煤尘分离器煤料中导板（64）、煤尘分离器煤料中部导向筛板（65）、煤尘分离器煤料水平导向板（66）、煤尘分离器尾气沉降区（67）、煤尘分离器尾气沉降区隔板（68）、细粒级煤料左收集槽（69-1）和细粒级煤料右收集槽（69-2）；所述煤尘分离器煤料上导板（63）是一个直角三棱体结构，直角三棱体结构一垂直面与介质分配室隔板（56）平行，上沿与介质分配室隔板（56）上沿对齐连接，斜面与水平面之间的夹角为45至55度；直角三棱体结构上部顶角与干燥器煤料下导板（49）下沿之间的开放区域为煤尘分离器细粒级煤料入口（70）；所述煤尘分离器煤料中导板（64）是一个与煤尘分离器壳体（53）等宽的多面体结构，多面体结构的后面是后斜面，后斜面与水平面之间夹角为60至85度，前面为垂直面，上面为水平面，下面是下斜面，下斜面与水平面之间夹角为45至55度，两侧面是垂直面，上面前端与煤尘分离器动力介质入口（57）下沿连接，两侧面边缘分别与煤尘分离器壳体（53）两侧壁相连；所述煤尘分离器煤料中部导向筛板（65）是一个与煤尘分离器壳体（53）等宽的倾斜平板，倾斜平板上部为无孔平板，中部和下部设有纵向均匀排列的长形孔，倾斜平板上端边缘连接在煤尘分离器壳体（53）后侧壁上，位置在与煤尘分离器介质入口（57）上沿相对处，倾斜平板的倾斜角为与水平面呈45至55度夹角，煤尘分离器煤料中部导向筛板（65）四周边缘分别与煤尘分离器壳体（53）四壁相连；所述煤尘分离器煤料水平导向板（66）是设置在煤尘分离器煤料中导板（64）下部和煤尘分离器煤料中部导向筛板（65）下部上表面之间的人字形导板，人字形导板的两侧板与煤尘分离器煤料中部导向筛板（65）垂直安装，人字形导板顶角边线位于煤尘分离器煤料中导板（64）中心线上，人字形导板宽度等于煤尘分离器煤料中导板（64）和煤尘分离器煤料中部导向筛板（65）间的距离，人字形导板两侧板下边缘与煤尘分离器煤料中部导向筛板（65）相连，上边缘与煤尘分离器煤料中导板（64）下表面相连，人字形导板两侧板两端边缘分别与煤尘分离器壳体（53）两侧壁上的煤尘分离器中粒级煤料左下排出口（60-3）和煤尘分离器中粒级煤料右下排出口（60-4）前端边缘相连；所述煤尘分离器尾气沉降区隔板（68）是一个与煤尘分离器壳体（53）宽度相等的折板，折板前部是垂直平板，后部是斜板，斜板与水平面之间呈45至55度夹角，折板前部垂直平板连接在煤尘分离器壳体（53）的细粒级煤料左收集槽（69-1）和细粒级煤料右收集槽（69-2）上口后沿，折板后部斜板与煤尘分离器煤料中部导向筛板（65）平行安装，煤尘分离器尾气沉降区隔板（68）上边缘以及两侧边缘分别与煤尘分离器壳体（53）后壁和两侧壁相连，煤尘分离器尾气沉降区隔板（68）上方空间为煤尘分离器尾气沉降区（67）；所述细粒级煤料左收集槽（69-1）和细粒级煤料右收集槽（69-2）是两个倒置的梯形槽，以煤尘分离器壳体（53）前后方向中心线为中线，左右对称安装，细粒级煤料左收集槽（69-1）和细粒级煤料右收集槽（69-2）上口宽度各为1/2煤尘分离器壳体（53）宽度，即细粒级煤料左收集槽（69-1）和细粒级煤料右收集槽（69-2）上口宽度相加与煤尘分离器壳体（53）等宽，细粒级煤料左收集槽（69-1）和细粒级煤料右收集槽（69-2）上口前端外沿与煤尘分离器煤料中部导向筛板（65）下部底面相连，细粒级煤料左收集槽（69-1）和细粒级煤料右收集槽（69-2）下出口分别与煤尘分离器壳体（53）底面的细粒级煤料左下排出口（62-1）和细粒级煤料右下排出口（62-2）相连；

所述粗分器单元（12）位于干燥器单元（13）上面，煤尘分离器单元（14）位于干燥器单元（13）下面；粗分器壳体（17）、干燥器壳体（30）和煤尘分离器壳体（53）的横剖面相同，粗分器壳体（17）、干燥器壳体（30）和煤尘分离器壳体（53）之间密封衔接，形成一个整体的中空容器。