[发明专利]一种自动称重装置及其自动称重下料方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工环保称重设备的技术领域，尤其涉及一种用于称量粉体物料的自动称重装置及其自动称重下料方法。

背景技术

粉体广泛用于化工、环保和建筑等行业，在这些行业的生产活动中，需要对粉体进行定量称重、投放和转运。

现有技术中的粉体称重工作由人工手动完成，其劳动强度大，工作效率低，称重过程误差大。同时由于粉体很容易在称重过程中分散到空气里，进入人体的呼吸系统，对工作人员造成伤害；而有些粉体，在进料称量的过程中由于分布不均，会出现吸潮起拱，引起阻碍下料的情况，影响粉体的投放和转运。

如何设计出一种自动化程度高、称重精度高、下料顺利的称重装置及其称重下料方法是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动称重装置及其自动称重下料方法，旨在解决现有技术中粉体称重存在自动化程度低、称重精度低、下料不顺利的问题。

本发明是这样实现的，一种自动称重装置，包括一平台及固定于所述平台上方的支架和料斗，还包括固定于所述支架上部的称重传感器，固定于所述支架一侧的振动电机，和固定连接在所述料斗底部的电动阀，所述料斗架设于所述称重传感器上，所述称重传感器、所述振动电机和所述电动阀均与控制系统电连接。

进一步地，所述料斗包括上环板和倒锥形储料斗，所述上环板固定连接于所述储料斗的上部，所述储料斗的下部设有出料口，所述出料口与所述电动阀连接。

进一步地，多个所述称重传感器向心式布置于所述料斗外侧，所述上环板的外壁均匀间隔设置有多个与所述称重传感器对应的支撑耳。

进一步地，所述支架包括多个与所述称重传感器对应的立柱，相邻所述立柱间连接有固定用的连杆，所述称重传感器固定连接在所述立柱的顶部，所述称重传感器与所述支撑耳之间连接有减震用的支撑脚。

进一步地，所述上环板的顶部设有投料机构，所述投料机构一端设有投料口，所述投料口通过软盖与所述上环板连接，所述软盖通过固定装置与所述上环板和所述投料口分别固定。

进一步地，所述控制系统包括用于存入外部设定的预设程序的上位机，和由所述上位机控制的下位机，所述下位机通过继电器电连接于所述电动阀，所述下位机通过延时继电器电连接于所述振动电机，所述下位机与所述称重传感器电连接。

本发明提出的一种自动称重下料方法，包括如下步骤：

步骤一、将外部设定的所需粉体物料质量的目标值存至所述控制系统的上位机中；

步骤二、所述上位机将给定的所述目标值输入PLC，所述PLC给出进料信号使所述投料机构开始投料，此时所述电动阀和所述振动电机处于关闭状态；

步骤三、所述粉体物料在所述料斗中堆积，所述粉体物料对所述料斗产生的压力在所述称重传感器中转变为电信号传入仪表；

步骤四、所述仪表将所述称重传感器的测量值即时上传至PLC，所述测量值在所述PLC中与所述上位机给定的目标值进行比对，当所述测量值达到所述目标值时，所述PLC给出停止信号使所述投料机构停止投料；

步骤五、所述PLC给出开启信号将所述电动阀打开，待所述电动阀完全开启后，所述振动电机启动，将所述目标质量的粉体物料从料斗排出。

进一步地，在所述投料机构向所述料斗投加粉体物料过程中，当所述料斗中粉体物料的质量接近所需目标值时，所述控制系统降低所述投料机构的投料速度，使所述料斗中的粉体物料量精确达到所需目标量。

进一步地，在粉体物料称重过程结束后，所述控制系统自动开启所述电动阀，待所述电动阀完全开启后，自动启动所述振动电机。

进一步地，当目标质量的粉体物料从所述料斗中排出后，所述自动称重装置自动进行新的粉体物料称重下料过程。

与现有技术相比，本发明中的自动称重装置在支架和料斗之间安装了称重传感器，在料斗的出料口安装了电动阀，在支架外侧安装了振动电机，并通过控制系统根据实时工况自动控制装置的运行，不仅提高了装置的自动化程度，还提高了粉体物料称量的精确度，并在称重过程中避免了粉尘扩散和桥拱现象，提高了设备的安全性和稳定型。

附图说明

图1为本发明实施例提供的自动称重装置的主视示意图；

图2为本发明实施例提供的自动称重装置的俯视示意图；

图3为本发明实施例提供的自动称重装置的控制系统示意图；

图4为本发明实施例提供的自动称重装置的控制过程示意图。

具体实施方式