[发明专利]一种吸塑成型中的胶水涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶水的涂覆方法，尤其涉及一种真空吸塑成型中的胶水的涂覆方法。

背景技术

如今装饰材料使用范围越来越广，塑料膜等作为家居装饰材料可吸塑、贴合于橱柜、衣柜、音箱、门窗等多个地方，在公共地方可以贴合于船舱、飞机内部、墙壁隔板等地方，作为汽车内饰可以用吸塑方法吸塑到相应的汽车工件上。在上述的贴合和吸塑的工艺中都需要使用胶水，才能使装饰膜与工件贴合紧密，持久耐用。吸塑工艺是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

整个吸塑工序包括：胶水混合配比、涂覆胶水、真空吸塑成型。

其中胶水混合配比是在涂覆胶水前将固化剂按一定的比例加入到胶水中，其中加入的时间和加入的固化剂与胶水的比例对于最终的吸塑成型的粘结强度有重要影响，一般的喷涂胶水是在使用前半小时左右加入固化剂，以避免已加入固化剂的胶水在使用前已经逐渐固化而失效。

其中涂覆胶水是在吸塑成型前将胶水涂覆在装饰材料或工件上。胶水涂覆的方式对工件与装饰材料的结合强度也有着重要影响，并且胶水涂覆的方式决定着生产工艺的效率高低。

其中真空吸塑成型是一种热成型加工方法，是利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠气压差使片材拉伸变形。气压差容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。

目前，吸塑成型中的胶水涂覆一般有三种方法，一种是人工直接把胶水喷涂在各种形状的工件上；第二种是自动化地直接把胶水涂覆于装饰膜底面上，半固化半表干后再贴合一层聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜作为胶水与外界的隔层；第三种是自动化地直接把热熔胶或可半固化但表干的胶水涂覆于装饰膜底面上。然而上述三种方法均有一定缺点。

第一种的人工直接喷涂方法，自动化程度低、效率低，而且对于奇形怪状的工件相对难以保证每个位置均匀地喷涂胶水。第二、三种的直接在装饰膜背面涂覆胶水的方法，自动化程度高，效率高，但由于胶水是涂覆在半成品上，经过入仓、销售、运输等程序，使用时间不固定，甚至长达半年后才使用，这要求胶水长期处于半固化状态；此类胶水价格昂贵，甚至要求冷链储运，进一步大幅提高成本；由于此类胶水往往难于完全固化，导致装饰膜与工件贴合或吸塑不紧密，而热熔胶类的耐热性能更是较差；特别是在PVC装饰膜吸塑的运用中，吸塑后的工件在较高温度的使用环境时，由于胶水粘结力小于PVC的热收缩力，加热时PVC收缩而导致PVC膜脱离工件边沿，会导致整个工件报废。

因此，需要开发一种吸塑用的涂覆胶水的方法，一方面能够满足工序自动化程度高，另一方面又能满足胶水固化能力强、粘结力好的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对目前吸塑用的涂覆胶水存在的自动化程度低、效率低或者价格昂贵、与工件贴合或吸塑不紧密的缺点，提供一种吸塑用的涂覆胶水的方法。

本发明提供的吸塑用的涂覆胶水的方法能够满足工序自动化程度高，胶水固化能力强、粘结力好的要求。

本发明提供的吸塑成型中的胶水涂覆方法，在真空吸塑工艺中增加了一个工序，增加了涂布辊组，涂布辊旋转的同时涂覆胶水。

涂布辊可以实现简单的涂布操作，适用于多种底材涂膜的制定，用这种方法可以将胶水涂于许多种底材上，包括纸张、纸板、塑胶膜、箔、金属板、玻璃板和木板等等。利用涂布辊进行涂覆使得涂覆胶水不依赖于人工操作，自动化程度高而且涂覆均匀。

作为优选技术方案，本发明所述的胶水涂覆过程为：装饰材料（8）展开，经过一系列的牵引辊（7）后进入涂布辊组（5），下辊转动时，胶水槽（6）的胶水附在涂布辊组的下辊表面，装饰材料经过涂布辊组，在上辊的压力下，使得胶水涂覆到装饰材料的背面。

其中的装饰材料可以为塑料膜、塑料片材、人造革等。

作为优选技术方案，本发明所述的吸塑成型过程为：将涂覆了胶水的装饰材料继续向前输送，前方有宽度一定的夹具固定，装饰材料被固定后使用裁刀（4）切割，裁断的装饰材料（3）被移送至吸塑模具（2）内，上下模具（1、2）闭合，进行真空吸塑成型。如果是使用人工喷涂胶水的，工件在喷涂后可直接被移送到2号模具里进行吸塑成型。