[发明专利]喷绘板材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种实体面材及其制造方法，尤其涉及一种喷绘板材及其制造方法。

背景技术

人造实体面材的硬度、刚性、韧性，重量介于天然石和木材之间，具有适当的强度和冲击强度，其次具有耐化学腐蚀性能、吸水率低，便于设计、加工、运输、安装、翻新、修补等，尤其是加工各种产品能够一体化。花色较多，可以满足不同用户及设计的需求，避免了天然材料的有放射性、偏脆、运输使用途中易开裂的情况发生。可以无限延长和组合实体面材的应用。所以在现在的装修市场上，喷绘板材占有越来越大的份额。现市面上人造实体面材中，主要为人造大理石和人造石英石。两者的差别在于所用的树脂用量和填料种类的不同。但随着经济发展和人民生活水平的提高，建筑设计所采用的各类花色越来越复杂，对花色丰富性的要求越来越高，而人造实体面材因为本身制造工艺的限制，无法满足所有客户对花色的要求，尤其是偏向天然水彩纹路的纹路，自然高雅，在人造实体面材的工艺实现上非常困难。

发明内容

综上所述，本发明有必要提供一种可满足花色要求的喷绘板材。

一种喷绘板材，包括人造实体面材、UV喷绘层以及保护层，所述UV喷绘层设置在人造实体面材与保护层之间，所述UV喷绘层通过采用电脑控制的UV喷绘机的UV光照射固化，在人造实体面材表面形成图案，其厚度为0.0001-0.2mm，所述保护层厚度为与UV喷绘涂层有附着力的涂层，厚度为0.01-2mm。

所述喷绘板材进一步包括一附着层，所述附着层设置在UV喷绘层与人造实体面材之间，以增强人造实体面材与UV喷绘层粘结力。

人造实体面材包括以下重量百分数的组分：不饱和聚酯树脂：15-25wt%；固化剂：1-6wt%；固化促进剂：0.01-2wt%；改性剂：0.01-10wt%；填料：60-83wt%；

其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt%，顺酐含量为10-35wt%。

所述固化剂包括氢过氧化物、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯、酮过氧化物中的一种或几种的组合。

所述固化促进剂包括金属盐类、胺类中的一种或两种的组合。

所述改性剂包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、增强剂、偶联剂、阻燃剂、色糊、润湿分散剂、消泡剂、乳化剂、流变剂中的一种或几种的组合。

所述填料由硬质填料搭配软质填料组成。

所述硬质填料包括：氧化钛、玻璃、硅藻土、长石、云母粉、石英粉、硅灰石、白炭黑、氧化铁中的一种或几种的组合。

所述软质填料包括：碳酸钙、硫酸钙、高岭土、滑石粉、氢氧化铝、重晶石、氧化铝、叶腊石，以及偶联剂改性后的石英粉中的一种或几种的组合。

人造实体面材的制作方法，其制作步骤如下：

1）将树脂、固化促进剂、改性剂和填料所述比例混合后倒入搅拌罐内并搅拌均匀，其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt%，顺酐含量为10-35wt%；

2）将搅拌料投入真空搅拌器内，加入所述比例的固化剂，搅拌混合；

3）将加入固化剂后搅拌制成的混合料倒入模具内，抽真空至0.08-0.1兆帕，破真空后固化成型；

4）将固化成型材料进行烘板；

5）将烘板后的面材进行表面砂光及精加工。

人造实体面材亦可采用人造大理石、人造石英石、环氧板材、人造防火板、人造岗石等以及其它各类人造实体面材产品，对于此表面处理方法，也可扩大至天然石材上使用，实体面材表面应干净平整，具有一定粗糙度。

附着层：各种能增加实体面材表面和UV喷绘涂层的附着力的涂层，要求此涂层和实体面材产品有良好的粘结力，同UV喷绘涂层也有良好的附着力，优选UV光固化涂料，可采用辊涂、喷涂、淋涂等等方式涂覆，后UV光照射固化，如有必要，可做两层到多层的附着力层，完成后可选择打磨处理。可选用国内外各厂家针对紫外光固化使用的环氧树脂漆、PU漆等等作为附着层涂料，此层总厚度为0.001-1mm。也可不做此层，但成品废品率约高15%。

UV喷绘层：采用电脑控制的UV喷绘机为材料附上选定的图案，同时UV光照射固化。可选用的UV涂料如：英国SUNJET,日本东洋等等厂家的UV喷绘墨水，此层总厚度为0.0001-0.2mm。