[发明专利]强制对流夹胶玻璃平压机

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工机械设备，具体涉及一种强制对流夹胶玻璃平压机。

背景技术

玻璃平压机用于加工生产夹胶玻璃，对两层或者两层以上的平板玻璃进行加热、加压，使其成为夹胶玻璃。加热、加压是生产过程中必不可少的环节，目前采用的加热方式有红外线加热、加热管加热等。对采用加热管加热的设备，根据工艺步骤，加热过程通常分为预加热、二次加热两个阶段。预加热处于第一次加压过程之前，是一个预热的过程；二次加热是在第一次加压后、第二次加压过前。目前，预加热、二次加热都采用加热管加热，同时结合风机，形成热传导的加热方式，即用热空气包围夹胶玻璃。

上述加热方式虽然具有一定的加热效果，但是为了达到生产条件，依然必须保证较长的加热时间，以及较高的加热管温度；因此，从整个生产加工过程考虑，能量损耗大，不利于节约能源。

发明内容

本发明主要针对玻璃平压机加热部分存在的加热效率低的缺陷，发明了一种强制对流夹胶玻璃平压机，对加热部分的结构进行了改进，提高了加热效率，进而提高了能源利用率。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种强制对流夹胶玻璃平压机，包括用于支撑和输送玻璃的传送平台、控制器，传送平台的周围设置有机体外壳，传送平台由若干传送辊并排连接而成，其特征在于，沿着传送方向，传送平台上依次设置有预热装置、预压装置、对流加热装置、滚压装置。 

所述对流加热装置包括设置在传送平台周围的波纹板，波纹板呈凹凸起伏的波纹形状，并且波纹板的板面上设置有若干导流孔。

所述对流加热装置还包括位于波纹板外侧的若干加热管和若干对流风机。

所述对流加热装置的外围设置有导流板。

本发明中，加热段的传送辊采用无缝钢管缠绕钢化炉用方纶绳，上下片段为橡胶圈辊；本发明的预热区采用常规的传导加热。

作为优选，在预压装置和滚压装置之间的区域内，传送平台的上方设置有上波纹板，传送平台的下方设置有下波纹板，所述导流孔位于上波纹板、下波纹板的倾斜的板面上。导流孔的作用在于，引导热风穿透波纹板，成一定的倾斜角度冲击位于波纹板内侧的夹胶玻璃。

作为优选，位于上波纹板之上的加热管靠近上波纹板中下凹的部位；位于下波纹板之下的加热管则靠近下波纹板中上凸的部位；加热管沿着波纹板间隔分布，加热管功率分布完全采取对流加热优化曲线分布，高效利用每一分热能。

作为优选，所述上波纹板的上方和下波纹板的下方均设置有对流风机；对流风机能够使加热区域内的热风产生循环流动，同时，在导流板、导流孔的配合下，形成强制上下对流。

作为优选，所述导流板覆盖的区域为预压装置与滚压装置之间的区域，导流板将对流风机、加热管、上波纹板、下波纹板包围在中间。

上述加热段，结合加热管、波纹板、导流孔、对流风机、导流板，形成了强制上下对流方式，玻璃受热快速、均匀；对流方式为上下内循环，具有结构可靠、能耗低、热效率高的优点。

作为优选，在预压装置与滚压装置之间的区域内，对流加热装置由若干个对流加热单元构成，其中，一个对流加热单元包括一块上波纹板、与上波纹板对应的一块下波纹板、若干加热管、上下设置的两个对流风机，并且，每一个对流单元的上方和下方均覆盖有两块呈夹角倾斜的导流板。根据实际的生产需求，加热区的大小可通过增减对流加热单元而实现。

作为优选，所述预压装置包括两个上下竖直对齐的压辊，两个压辊分别位于传送辊的上方和下方。

作为优选，所述滚压装置包括两组压辊，每一组压辊由两个上下竖直对齐的压辊构成；同一组的两个压辊分别位于传送辊的上方和下方。压辊配对特殊设计，确保夹胶玻璃成品率。

综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点。

本发明在主要的加热段采用强制上下对流方式，玻璃受热快速、均匀；而对流方式产用上下内循环，具有结构可靠、能耗低、热效率高的优点。

本发明中，加热管沿着波纹板间隔分布，加热管功率分布完全采取对流加热优化曲线分布，高效利用每一分热能。

本发明中，后端的滚压装置采用双滚轴滚压技术，即两组压辊，具有生产快速、成品率高等优点。

本发明的对流加热装置可由多个对流加热单元拼合连接而成，根据实际的生产需求，可灵活调整加热区域的大小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明对流加热单元的结构示意图；

图3是本发明波纹板的局部结构示意图。