[发明专利]起重吊钩及起重机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种起重吊钩。本发明还涉及一种具有上述起重吊钩的起重机。

背景技术

起重吊钩是起重机的重要工作部分之一，如图1所示，该起重吊钩主要包括左立板11、右立板12、滑轮轴13、吊钩滑轮组14、横梁15和吊钩16，滑轮轴13和横梁15均安装于左立板11和右立板12之间，吊钩滑轮组14套设于滑轮轴13上，吊钩16挂设于横梁15上。

如图2-5所示，上述起重吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构21的钢丝绳上，钢丝绳依次绕过臂头导向轮22、主臂滑轮组23以及吊钩滑轮组14后固定。根据起重吊钩的倍率（起重吊钩的吊载重量与钢丝绳拉力的比值）的不同，钢丝绳将采用不同的穿绳方式，使得钢丝绳最终定位于不同的位置：图2和图4分别为7倍和5倍对应的穿绳方式，显然当起重吊钩的倍率为单数倍率时，钢丝绳最终定位于起重吊钩的左立板11或右立板12上的钢丝绳定位孔17上；图3和图5分别为6倍和4倍对应的穿绳方式，显然，当起重吊钩的倍率为偶数倍率时，钢丝绳最终定位于吊臂隔板24上。

分析图1-图5可以看出，当起重吊钩的倍率为偶数倍率时，钢丝绳固定于吊臂隔板24上，起重吊钩的滑轮轴13两侧的受力是相等的，滑轮轴13能够保持平衡状态，吊钩滑轮组14不易发生侧载受力；而当起重吊钩的倍率为单数倍率时，钢丝绳最终固定于起重吊钩的左立板11或右立板12上，此时，整个滑轮轴13两侧的受力存在差异，致使滑轮轴13发生偏斜，吊钩滑轮组14容易侧载受力而出现破裂。

综上所述，如何解决起重吊钩的倍率为单数倍率时，吊钩滑轮组容易出现破裂的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种起重吊钩，当该起重吊钩的倍率为单数倍率时，吊钩滑轮组不容易出现破裂。本发明的另一目的是提供一种起重机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种起重吊钩，包括左立板和右立板，还包括连接于所述左立板和所述右立板之间的挂耳，所述挂耳的中部具有钢丝绳连接部。

优选地，所述挂耳的一端与所述左立板铰接，另一端与所述右立板铰接，且所述挂耳与所述左立板的铰接轴垂直于所述左立板，所述挂耳与所述右立板的铰接轴垂直于所述右立板。

优选地，还包括用于限定所述挂耳的转动角度的限位板，所述限位板设置于所述左立板和所述右立板中的至少一者上。

优选地，所述挂耳端部的轮廓上具有正向转动限位段和反向转动限位段，所述限位板上具有能够与所述正向转动限位段和所述反向转动限位段相抵接的限位面。

优选地，所述限位板为两个，所述挂耳的端部具有两个限位平面，所述限位平面的两端分别形成所述正向转动限位段和所述反向转动限位段，两个所述限位板分别与两个所述限位平面相作用。

优选地，所述左立板和所述右立板上均设置所述限位板。

优选地，所述左立板上的所述限位板位于所述左立板的外表面上，所述右立板上的所述限位板位于所述右立板的外表面上，所述挂耳的两端分别外伸于所述左立板和所述右立板。

优选地，所述限位面为平面，且所述限位面沿水平方向或竖直方向延伸。

优选地，所述限位板位于所述挂耳的端部的下方。

在上述技术方案中，本发明提供的起重吊钩包括左立板、右立板以及连接于左立板和右立板之间的挂耳，挂耳的中部具有钢丝绳连接部。当该起重吊钩的倍率为单数倍率时，将钢丝绳连接于挂耳上的钢丝绳连接部上即可。相比于背景技术中所介绍的内容，上述起重吊钩中，由于钢丝绳连接部位于挂耳的中部，也就相当于钢丝绳与挂耳连接后，其施加于起重吊钩上的作用力作用于滑轮轴的中部，使得滑轮轴的受力趋于平衡，吊钩滑轮组不易发生侧载受力，从而降低吊钩滑轮组因侧载受力出现破裂的几率。

本发明还提供了一种起重机，包括起升机构以及与所述起升机构连接的起重吊钩，所述起重吊钩为上述任一项所述的起重吊钩。由于该起重吊钩具有上述技术效果，具有该起重吊钩的起重机也应具有相应的技术效果。

附图说明

图1为传统起重吊钩的结构示意图；

图2为传统起重吊钩的倍率为7倍时的穿绳方式示意图；

图3为传统起重吊钩的倍率为6倍时的穿绳方式示意图；

图4为传统起重吊钩的倍率为5倍时的穿绳方式示意图；

图5为传统起重吊钩的倍率为4倍时的穿绳方式示意图；

图6为本发明实施例提供的起重吊钩的结构示意图；