[发明专利]电控制阀的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及阀体技术领域，特别涉及一种电控制阀的制作方法。

背景技术

电控制阀的种类有多种，以电子膨胀阀为例。

如图1所示，图1为一种典型的电子膨胀阀的结构示意图。

电子膨胀阀包括阀座组件1′、外壳部件2′。阀座组件1′与外壳部件2′固定，外壳部件2′内安装有电机2′1，电机2′1驱动齿轮系统2′2，齿轮系统2′2驱动阀杆组件3′轴向移动，进而开启或是关闭阀口1′1。阀座组件1′包括两接管，两接管安装于阀座，以供流体进出。阀座一般为套筒件，以形成所需的主阀腔，主阀腔供流体的流通。阀座上可安装视液镜，需要在阀座的侧壁开设视液镜的安装孔。目前，阀座通常由薄壁件拉伸而成，或是由不锈钢材料焊接形成。

然而，上述阀座的制作方法存在下述技术问题：

第一、拉伸或是焊接的工艺无法加工出不规则形状的阀座，应用范围窄；而且壁厚的均匀性难以把控，制作精度不高，也浪费材料，增加产品的制作成本；

第二、阀座的套筒件一般加工为圆筒形，其侧壁呈弧形，导致视液镜的连接性能较差；而且，视液镜安装孔呈马鞍面，无法安装密封圈，密封性较差。此外，由于上述马鞍面的存在，视液镜与阀座也不便于采用螺纹连接，如果一定要采用螺纹连接，则阀座的壁厚要加大，这样会导致材料浪费，进一步增加成本，并且使得产品笨重。这些缺陷导致视液镜不适于安装于该类阀体，无视液镜，则无法及时掌握阀体内部流体的状况，使用不便。

有鉴于此，如何改善阀座的加工工艺，使其应用范围更广，提高加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种电控制阀的制作方法。该制作方法能够加工出不规则形状的阀座，应用范围较广，而且加工质量较高。

本发明提供的电控制阀的制作方法，电控制阀包括阀座组件和与之连接的外壳部件，所述阀座组件包括阀座以及与所述阀座连接的接管，包括下述步骤：

形成阀座组件，其中，阀座组件的阀座的制作方法包括下述步骤：

制作与阀座相应的蜡模；

蜡模注塑，形成蜡型；

将蜡型的外表面覆盖耐火材料，形成外壳；

加热脱蜡，形成型壳；

将熔炼的不锈钢浇注于型壳内；

脱壳形成空心不锈钢毛坯件；

然后，对空心不锈钢毛坯件再车削加工形成阀座；

在阀座组件内安装电控制阀的内部构件；

外罩外壳部件，并固定阀座组件和外壳部件，形成电控制阀。

该制作方法中，电控制阀的阀座通过上述工艺制成，相较于背景技术采用的薄壁拉伸、焊接形成的管件而言，能够加工出形状不规则的阀座，易于复杂造型，便于设计意图的实现，而且刚性好、设计壁厚均匀。另外，通过小量切削成型，尺寸精度高，节省材料。

优选地，所述阀座组件还包括置于所述阀座内的阀座芯、与所述阀座连接的接管，以及用于连接所述外壳部件的罩盖；

所述阀座组件按照下述步骤形成：

将所述接管安装至阀座的预留接口，罩盖安装于阀座的端部，阀座芯安装至阀座内；

将安装完毕的阀座、罩盖、接管以及阀座芯，同时置于炉中实施钎焊，形成整体式的阀座组件；

焊接固定罩盖和外壳部件，形成整体式电控制阀。

优选地，外壳部件和罩盖采用激光焊或氩弧焊。

优选地，加工阀座芯和/或阀座时，在阀座芯和/或阀座的外周部加工出用于定位焊环的环形卡槽。

优选地，将环形卡槽下方的槽壁加工为斜向下的斜坡。

优选地，所述斜坡的角度小于60°。

优选地，制作的蜡模与安装后的阀座、接管相对应，对空心不锈钢毛坯件车削加工形成阀座和接管。

优选地，电子膨胀阀的接管采用不锈钢材料，通过激光焊或氩弧焊焊接于阀座。

优选地，所述接管的数目为两个，使安装至阀座后的两接管呈直线，阀座形成的主阀腔与其中一接管呈锐角夹角。

本发明还提供一种电控制阀的制作方法，所述电控制阀包括阀座组件和与之连接的外壳部件，所述阀座组件包括阀座和阀座芯，包括下述步骤：

形成阀座组件，其中，所述阀座组件的阀座芯的制作方法包括下述步骤：

制作与阀座芯相应的蜡模；

蜡模注塑，形成蜡型；

将蜡型的外表面覆盖耐火材料，形成外壳；

加热脱蜡，形成型壳；

将熔炼的不锈钢浇注于型壳内；

脱壳形成空心不锈钢毛坯件；