[发明专利]LNG内罐壁板动态半自动焊接方法

权利要求书

1.LNG内罐壁板动态半自动焊接方法，其特征在于包括以下基本步骤：

第一步、使LNG内罐壁板对接焊处形成X型焊接坡口，最小间隙为2-4mm；坡口夹角为45°-55°；

第二步、采用半自动惰性气体钨极保护焊设备，准备Ф0.8～1.0mm实芯焊丝，焊丝预热电流为60～70A；

第三步、在LNG内罐壁板对接处的最小间隔进行打底焊，打底焊接电流I=130～140A、电压U=10～12V、焊接速度V=4～5cm/min，形成打底焊缝；

第四步、从LNG内罐壁板内表面在打底焊缝基础上进行至少一道填充焊后再进行盖面焊，填充焊接电流I=160～170A、电压U=10～12V、焊接速度V=5～6cm/min，盖面焊接电流I=170～180A、电压U=10～12V、焊接速度V=5～6cm/min，形成内表面封闭焊缝；

第五步、从LNG内罐壁板外表面在打底焊缝基础上进行至少一道填充焊后再进行盖面焊，填充焊接电流I=160～170A、电压U=10～12V、焊接速度V=5～6cm/min，盖面焊接电流I=170～180A、电压U=10～12V、焊接速度V=5～6cm/min，形成外表面封闭焊缝。

2.根据权利要求1所述的LNG内罐壁板动态半自动焊接方法，其特征在于：在焊接过程中，焊丝以振动方式送进，频率控制在230±10Hz。

3.根据权利要求2所述的LNG内罐壁板动态半自动焊接方法，其特征在于：振幅控制在2±1mm。

4.根据权利要求3所述的LNG内罐壁板动态半自动焊接方法，其特征在于：焊接时的保护气体为纯度99.99%的氩气，气体流量8～10 L／min，同时在焊缝背面充氩气保护，气体流量为15～20 L／min。

5.根据权利要求4所述的LNG内罐壁板动态半自动焊接方法，其特征在于：所述X型焊接坡口外表面一侧的V形坡口段深度与内表面一侧的反向V形坡口段深度之比为1:2-2.2。