[发明专利]一种新型的木框组框工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种门窗的框架结构，特别是一种新型的木框组框工艺。

技术背景

目前，国家提倡建设节约型社会，降低建筑能耗十分重要，建筑门窗的保温、隔热性能更为人们关注。纯木(实木)、铝木复合门窗因其良好的保温性能，从而在建筑门窗中占有很大的比重。纯木(实木)、铝木复合门窗的常规角部连接方式是采用榫槽结构配合专用结构胶，或反型加圆榫棒及对穿螺栓紧固；前种组角方式须经过铣榫槽、涂胶、合框等工序，且必须等待结构胶固化之后才能进行后续操作，整体工序比较复杂；后种组角方式须经过铣反型、加工对穿螺栓孔、涂胶、对穿螺栓紧固等工序，且角部反型连接处油漆容易露底。此外，框、扇端头加工榫槽须用到加工中心、合框必须用到合框机，设备投入成本大，设备占地面积广，经济效益较低。

发明内容

本发明是为了克服纯木(实木)、铝木复合门窗的木框、扇组角方式存在的上述问题而提出的一种新型的木框组框工艺，使纯木(实木)、铝木复合门窗的木框、扇组角更加方便、快捷。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种新型的木框组框工艺，把须合框的第一边框、第二边框按45°下料，在要连接的45°截面垂直方向上加工一个或多个孔及燕尾榫孔的半槽。组框前，在孔、燕尾榫的半槽、第一边框和第二边框的截面上涂抹专用结构胶，然后将圆榫棒一端插入第一边框的45°截面的孔内，另一端插入第二边框的45°截面的孔内，将两端头燕尾榫的半槽对齐后插入对应燕尾榫即可完成组角。

作为优选：所述燕尾榫孔的半槽设置在第一边框和第二边框的框外侧连接处。

作为优选：所述燕尾榫孔的半槽设置在第一边框和第二边框的非装饰面的连接处。

作为优选：所述燕尾榫为倒齿型结构，即燕尾榫的横截面为两个上底边连接在一起的梯形。

作为优选：所述圆榫棒的材质采用硬木或塑料，所述燕尾榫的材质采用高强度尼龙材料或者耐热材料。

本发明的有益效果在于：由于采用了上述的工艺，组框后框平面平整，对角线误差小，拼接缝小，组角强度高，提高了组框的质量；同时因燕尾榫外形和其倒齿型结构可以在使用时提供足够的连接拉力，不需要等待胶固化，节约时间。

附图说明

图1为本发明实施例1的示意图。

图2为本发明实施例2的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1： 

如图1所示的一种新型的木框组框工艺，先把要合框的第一边框5和第二边框6的两端都45°下料，在45°截面垂直方向上加工四个孔1以及一个燕尾榫孔的半槽4；圆榫棒3可以是用硬木制成，也可以用塑料等其它材料制成，要求具有高的强度；燕尾榫2采用特制的倒齿型结构，即燕尾榫的横截面为两个上底边连接在一起的梯形。如有需要，可以有不同颜色、尺寸，材质采用高强度尼龙材料，也可以是耐热材料。第一边框5和第二边框6的框外侧端头处燕尾榫孔的半槽4。

组框前在孔1、燕尾榫孔的半槽4内部及第一边框5和第二边框6的45°截面上注入或涂抹专用结构胶，然后将圆榫棒3插入边框的45°截面的孔1内，将两端头燕尾榫孔的半槽4对齐后插入对应燕尾榫2即可完成组角。

实施例2：

如图2所示的一种新型的木框组框工艺，先把要合框的第一边框5和第二边框6的两端都45°下料，在45°截面垂直方向上加工四个孔1以及两个燕尾榫孔的半槽4；圆榫棒3可以是用硬木制成，也可以用塑料等其它材料制成，要求具有高的强度；燕尾榫2采用特制的倒齿型结构，即燕尾榫的横截面为两个上底边连接在一起的梯形。如有需要，可以有不同颜色、尺寸，材质采用高强度尼龙材料，也可以是耐热材料。第一边框5和第二边框6的非装饰面端头处相应的燕尾榫孔的半槽4对齐后即可组成两个插燕尾榫2的孔。

组框前在孔1、燕尾榫孔的半槽4内部及第一边框5和第二边框6的45°截面上注入或涂抹专用结构胶，然后将圆榫棒3插入边框的45°截面的孔1内，将两端头燕尾榫孔的半槽4对齐后插入对应燕尾榫2即可完成组角。

由于孔1及燕尾榫孔的半槽4加工采用统一的基准，误差很小；燕尾榫2的倒齿结构可以将型材牢固地连接在一起，并能防止连接的部分发生位移，保持长时间的稳定。有效的解决了组框后对角线误差大，角部缝隙大，型材间不平整，组框牢固度差等产品质量问题。