[发明专利]用于加气砌块生产的侧板自动除粘料装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于加气砌块生产的侧板自动除粘料装置。

背景技术

加气砌块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，加气砌块制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。加气砌块设备作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。

加气砌块具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国生产加气砌块的生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气砌块砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气砌块制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。加气砌块生产中，需对承载加气混凝土砌块的侧板进行粘料清理，一般除粘料方法都是人工用钢丝球和电动扁铲进行处理，往往会对侧板造成一定的损坏，一旦清洗不干净会影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是解决侧板的除粘料而不损伤板面的问题。

本发明采用的技术方案是：用于加气砌块生产的侧板自动除粘料装置，包括底座、连接在底座上的输送辊道、位于输送辊道上方的除粘料器和与收粘料装置，所述的除粘料器通过支架连接在收粘料装置内，收粘料装置连接在用于升降的升降装置上；所述的输送辊道进料端设有挡皮，出料端设有毛刷。

作为本发明的进一步改进，所述的收粘料装置包括顶端设有排粘料管的收粘料罩，排粘料管内设有吸粘料器。

作为本发明的进一步改进，所述的除粘料器包括支架上的若干电机和连接在电机输出轴工作端的钢丝摩擦轮。

作为本发明的进一步改进，所述的升降装置为竖直固定的气缸，气缸的活塞杆端部与收粘料装置连接。

本发明的有益效果是：电机输出轴工作端的钢丝摩擦轮高速转动，将侧板上的粘料料清理干净，同时粘料清理过程中的粉粘料被收粘料罩上的排粘料管道排出，省时又省力，而且环保可靠。

附图说明

图1为本发明示意图。

图中所示：1输送辊道，2排粘料管，3吸粘料器，4收粘料罩，5电机，6钢丝摩擦轮，7支架，8升降装置,9毛刷。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本实施例于包括底座、连接在底座上的输送辊道1、位于输送辊道1上方的除粘料器和与收粘料装置，所述的除粘料器通过支架7连接在收粘料装置内，收粘料装置连接在用于升降的升降装置8上；所述的输送辊道1进料端设有挡皮，出料端设有毛刷9；收粘料装置包括顶端设有排粘料管2的收粘料罩4，排粘料管2内设有吸粘料器3；除粘料器包括支架7上的若干电机5和连接在电机5输出轴工作端的钢丝摩擦轮6；升降装置为竖直固定的气缸，气缸的活塞杆端部与收粘料装置连接。

本发明的工作步骤：侧板经输送辊道1过挡皮，到达除粘料器下方时光电开关感应到侧板，电磁阀得电，气缸活塞杆收回，收粘料罩4和清洗头落下，电机开始运转，钢丝摩擦轮6对侧板表面进行粘接料清理，粉粘料从排粘料管2排出，当侧板离开收粘料罩4下方时，电机停止工作，气缸驱动收粘料罩4升起，输送辊道1运转，侧板从出物端离开装置时经过毛刷9，做最后清理。