[发明专利]一种无顶出的模具结构及使用方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及注塑结构领域，更具体地，涉及一种实现高质高效生产的无顶出的模具结构及使用方法。

背景技术

对于目前管件产品注塑后的顶出，最常用的就是在产品分型面位置连出若干个垃圾料，由顶针顶出垃圾料的同时把其连接的产品同时顶出型腔，然后人工将垃圾料切除，这样产品存在垃圾料的剪口印影响外观，而且当产品粘模力较大时，垃圾顶难以顶出产品，更大的弊端是浪费大量劳动力去切除这些垃圾料。而另外一种做法是顶针直接顶在产品的外观面上，这样虽然免去劳动力去剪垃圾料，但往往顶针与滑块有干涉，模具上须增加某些复杂机构去防止干涉，而且产品外观面上也有顶印，模具的维修率较高，这些都不利于生产。目前较先进的就是利用机械手取出产品，但设备成本投入太大，而且产品变化多样，机械手只能针对特定产品来设定工作，适用性不高。针对这些现状有必要在模具结构上改进解决这些问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出一种无顶出的模具结构，该模具结构在不增加设备、成本的前提下，实现了管件产品脱模后无顶印，无需剪垃圾料，能够高质高效的完成生产。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种无顶出的模具结构，包括定模板、定模仁、滑块座、滑块型芯、动模仁、动模板和塑件，所述定模仁固定在定模板的模框内，动模仁固定在动模板的模框内，还包括推板、挡板和夹板，所述滑块型芯穿过挡板，并通过夹板压紧于滑块座上，所述挡板的口径小于塑件的最大外径，挡板固定于推板上。

本发明的模具结构不设置顶出机构，通过一挡板使产品在抽芯的过程中就脱离模具自动掉下。

更进一步的，所述推板中间有一个周边带斜度的通框，所述动模仁周边带有斜面，合模后推板通框的斜度面与动模仁面相适配。

更进一步的，所述推板通过限位螺丝与动模板连接。

更进一步的，所述推板上设有用于承接脱落塑件的产品下掉逼空槽。

更进一步的，所述推板通过定位拉杆与定模板连接。

更进一步的，所述挡板通过螺丝固定在推板上。

本发明还提出一种无顶出的模具结构的使用方法，采用无顶出的模具结构注塑，完成注塑后，先使动定模分离，继而侧向抽芯。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1）该产品外观不存在顶针印，垃圾料剪口等瑕；

2）对模具的制作比较简单，制作成本和维修有所降低；

3）无顶出动作，注塑周期可以减低2-4秒；

4）适用性强，可适用于各种管件如直通、三通、弯头等有侧向抽芯的产品。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图。

图2是本发明的动模部分的俯视图。

图3是本发明的侧面结构示意图。

图4是本发明开模完成后的正面结构示意图。

图5是本发明开模完成后的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述，但本发明的实施方式并不限于此。

如图1，一种无顶出的模具结构，包括定模板1、定模仁2、定位拉杆3、推板4、限位螺丝5、挡板6、夹板7、滑块座8、滑块型芯9、动模仁10、动模板11和塑件12，定模仁2固定在定模板1的模框内，动模仁10固定在动模板11的模框内，滑块型芯9穿过挡板6，并通过夹板7压紧于滑块座8上，挡板6的口径小于塑件12的最大外径，挡板6固定于推板4上。其中推板4中有一个周边带斜度的通框，动模仁10周边带有斜面，合模后推板4通框的斜度面与动模仁面相适配。推板4与动模板11之间有限位螺丝5连接，推板4与定模板1通过定距拉杆3连接，而挡板6通过螺丝固定于推板4上，滑块型芯9穿过挡板6，由夹板7压紧于滑块座8上。滑块型芯9、动模仁10、定模仁2装合后参与成型塑件12。

本实发明的模具动作如下：

模具完成注塑后，动定模分离时，先从A-A分型面打开，直到动模仁10完全脱开塑件12时由限位螺丝5限位，此时A-A分型面打开S2。

接着B-B分型面打开，直到定模仁2完全脱离塑件12时由定距拉杆3限位，此时B-B分型面打开S1。