[发明专利]一种自动切断大水口的模具结构

说明书

 

技术领域

本发明涉及自动化生产领域，更具体地，涉及一种自动切断大水口的模具结构。

背景技术

对于目前利用大水口进胶的管件产品注塑后一般都需要人工切除进胶口，人工生产效率底下，不能实现全自动化生产。目前比较先进的做法是利用热流道技术进行注塑，但对于某些PVC等容易降解的塑料或产品，热流道工艺难以调节，注塑时塑料容易碳化，且热流道投入成本较高，适用性不强。针对这些弊端，提出一种适用性高而且成本较低的方案用于解决这种问题是很有必要的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出一种自动切断大水口的模具结构，在不增加设备、成本的前提下，实现自动切断大水口。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种自动切断大水口的模具结构，包括定模板、定模仁、滑块座、滑块型芯、动模仁、动模板和塑件，所述定模仁固定在定模板的模框内，动模仁固定在动模板的模框内，还包括推板、挡板、刀具和夹板，所述滑块型芯穿过挡板，并通过夹板压紧于滑块座上，所述挡板的口径小于塑件的最大外径，挡板固定于推板上，所述挡板上在对应大水口位置处固定刀具，使模具闭合后动定模仁都必须对刀具逼空，上述滑块型芯、动模仁、定模仁装合后参与成型塑件。

更进一步的，所述刀具是淬火加硬的刀具，刀具上设置有刀口。

更进一步的，所述推板中间有一个周边带斜度的通框，所述动模仁周边带有斜面，合模后推板通框的斜度面与动模仁面相适配。

更进一步的，所述推板通过限位螺丝与动模板连接。

更进一步的，所述推板上设有用于承接脱落塑件的产品下掉逼空槽。

更进一步的，所述推板通过定位拉杆与定模板连接。

更进一步的，所述挡板通过螺丝固定在推板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1）在不需要另外增加设备或者设置复杂机构就可以实现模内自动切断大水口，省去人工剪水口的时间，节省劳动力提高生产效率。

2）适用性高，可以剪除各种形状的大水口，管件类产品如直通、弯头、三通等由大水口进胶的产品几乎都适用本方案。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图。

图2是本发明的动模部分的俯视图。

图3是本发明的侧面结构示意图。

图4为本发明开模完成后水口刚被间断的正面结构示意图。

图5为本发明抽芯完成后的正面结构示意图。

图6为本发明抽芯完成后的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的实施方式并不限于此。

如图1，一种自动切断大水口的模具结构，包括定模板1、定模仁2、定位拉杆3、推板4、限位螺丝5、挡板6、夹板7、滑块座8、滑块型芯9、动模仁10、动模板11、塑件12和刀具13，定模仁2固定在定模板1的模框内，动模仁10固定在动模板11的模框内，滑块型芯9穿过挡板6，并通过夹板7压紧于滑块座8上，挡板6的口径小于塑件12的最大外径，挡板6固定于推板4上。，刀具13固定在挡板6上，且模具闭合后动定模仁都必须对刀具13逼空；本实施例中的刀具13是经过淬火加硬处理，并设有锋利的刀口。其中推板4中有一个周边带斜度的通框，动模仁10周边带有斜面，合模后推板4通框的斜度面与动模仁面相适配。推板4与动模板11之间有限位螺丝5连接，推板4与定模板1通过定距拉杆3连接，而挡板6通过螺丝固定于推板4上，滑块型芯9穿过挡板6，由夹板7压紧于滑块座8上。滑块型芯9、动模仁10、定模仁2装合后参与成型塑件12。

本实发明的模具结构动作如下：

模具完成注塑后，动定模分离时，先从A-A分型面打开，直到动模仁10完全脱开塑件12时，再由限位螺丝5限位，此时A-A分型面打开S2。

接着B-B分型面打开，直到定模仁2完全脱离塑件12时，由定距拉杆3限位，此时B-B分型面打开S1。

此时油缸驱动滑块座8抽芯，即带动滑块型芯9抽芯，由于塑件12仍抱紧于滑块型芯9上，且动定模型腔已脱离塑件12，则塑件12会跟随滑块型芯9运动，运动S3后，刀具13上的刀口首先切断大水口，使大水口与塑件12分离且受重力作用自动掉下，然后油缸继续抽芯直到塑件12到达挡板6，由于挡板6的挡口小于塑件12的最大外径，所以滑块型芯9继续抽芯，而塑件12则停止跟随抽芯，最终使滑块型芯9脱离塑件12，抽芯完毕后，由于重力作用使塑件12往下掉。

以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。