[发明专利]用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架

说明书

技术领域

本发明主要涉及幕墙系统，尤其涉及一种用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架。

背景技术

过去钢型材一直较少用于幕墙龙骨，一方面由于钢材的防腐性能较差，另一方面制作特定截面钢型材成本较高，技术难度较大。但随着钢型材制备技术的升级，以及钢型材表面的镀锌（锌）、涂装技术的发展与成熟，钢型材已成为一种优质的幕墙的框架材料。

由于钢型材的截面不如铝型材丰富，现有钢型材作为幕墙框架材料时，常采用焊接作为节点连接方式，这种节点方式限制了施工效率，并且在焊接位置破坏了型材的防腐结构，同时容易产生电化腐蚀。或者，钢型材作为幕墙框架材料时，采用内置的连接节点方式，即先将连接件装配在节点位置，再将连接件插入所需正交连接的型材内腔，这样不符合幕墙施工的工序，无法按照先竖后横的安装顺序织结框架，限制了钢型材在幕墙领域的应用，而且，在龙骨的连接位置需要进行切断加工，对连接位置会产生误差。在整个幕墙安装完成后，位于节点处的连接件外露在幕墙板的一侧，影响了该侧的视觉效果，降低了整个幕墙造型的美观度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、造型美观的用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架，包括竖龙骨、横龙骨和连接组件，所述竖龙骨靠近幕墙板的端面与横龙骨靠近幕墙板的端面之间形成错层间隙，所述横龙骨通过位于错层间隙内的连接组件装设于竖龙骨靠近幕墙板的端面上。

所述连接组件包括第一紧固件和角码，所述角码一侧通过第一紧固件与横龙骨连接，另一侧通过第一紧固件与竖龙骨连接。

所述错层间隙中设有卡座，所述卡座通过第二紧固件与竖龙骨靠近幕墙板的端面连接，所述卡座的两侧卡接有用于遮挡错层间隙的装饰盖板。

所述装饰盖板的外表面与所述竖龙骨侧面平齐，所述连接组件和卡座位于所述装饰盖板内部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架，竖龙骨靠近幕墙板的端面与横龙骨靠近幕墙板的端面之间形成错层间隙，横龙骨通过位于错层间隙内的连接组件装设于竖龙骨靠近幕墙板的端面上，通过连接组件就可将竖龙骨和横龙骨连接起来，其结构简单、安装方便，而横龙骨装设于竖龙骨靠近幕墙板的端面上，竖龙骨会与横龙骨形成错层间隙，即竖龙骨与横龙骨是采用错层搭接方式，这种错层方式使得横龙骨无需在正交位置切断，解决了钢质型材切削难度大，不易冲孔的问题，而且，不需要在连接位置作切削加工，可避免加工误差，使得组装更加方便，精确；连接组件进一步包括第一紧固件和角码，采用角码连接方式，简单易行，连接强度大，而且便于竖龙骨与横龙骨形成错层连接；在错层间隙中装设卡座，然后在卡座两侧卡接装饰盖板，使得连接组件和卡座完全遮盖在装饰盖板内部，在幕墙的内外两侧都达到很好的视觉效果，使整个幕墙系统的造型更加美观、耐看，而且，装饰盖板的外表面与竖龙骨侧面平齐，使得装饰盖板与竖龙骨在外观上形成统一整体，使竖龙骨到幕墙板的距离增长，进一步保证了该幕墙系统外观的整洁性。

附图说明

图1是本发明用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是图1的B向结构示意图。

图中各标号表示：

1、竖龙骨；2、横龙骨；3、连接组件；31、第一紧固件；32、角码；4、错层间隙；5、卡座；6、第二紧固件；7、装饰盖板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图3示出了本发明的用于幕墙的错层安装的钢制龙骨框架实施例，该龙骨框架包括竖龙骨1、横龙骨2和连接组件3，竖龙骨1靠近幕墙板的端面与横龙骨2靠近幕墙板的端面之间形成错层间隙4，横龙骨2通过位于错层间隙4内的连接组件3装设于竖龙骨1靠近幕墙板的端面上，通过连接组件3就可将竖龙骨1和横龙骨2连接起来，其结构简单、安装方便，而横龙骨2装设于竖龙骨1靠近幕墙板的端面上，竖龙骨1会与横龙骨2形成错层间隙4，即竖龙骨1与横龙骨2是采用错层搭接方式，这种错层方式使得横龙骨2无需在正交位置切断，解决了钢质型材切削难度大，不易冲孔的问题，而且，不需要在连接位置作切削加工，可避免加工误差，使得组装更加方便，精确。