[发明专利]一种用于铸坯加热炉内耐火材料的防粘渣涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体地属一种用于铸坯加热炉内耐火材料的防粘渣涂料。

背景技术

钢铁工业中需要对连铸坯进行加热处理以便于热轧，但在加热过程中，由于氧化的原因，钢坯表面产生较多的氧化铁皮进入炉子中，一般烧损量可能达到3-8%，大量炉渣进入炉内，粘结在步进梁和立柱上，对加热炉的正常运行造成影响，有时被迫停炉清渣。步进梁和立柱均为矾土、刚玉、莫来石原料组成的浇注料或者捣打料制造，因此在氧化铁皮为主的粘性渣时，不容易清理，除渣作业时，往往将有裂纹的耐火材料剥落，增加了维修工作量。

经检索，浙江自立公司研制了以菱镁矿、石英、黏土、氧化铬微粉及磷酸盐为原料制成的镁硅质钢包用防粘渣涂料和防粘渣性能及在宝钢的应用（《耐火材料》.2012,46(1):54-56），但菱镁矿熔点高，容易与氧化铁为主的渣相固熔，反而粘渣，因此不适宜与热轧加热炉。欧阳德刚等研制了以鱼雷罐用后Al₂O₃-SiC-C砖的再生料（Al₂O₃质量分数≥70 %，粒度为3～1、1-0.297、≤0.297 mm）为主要原料，以矾土水泥、软质黏土和a-Al₂O₃微粉为复合结合剂，以硅酸盐水泥为促凝剂研制的脱硫铁水罐用防粘渣喷涂料（《耐火材料》. 2011,45(4):288-290），同样该涂料不适宜于加热炉的工艺条件。有些文献介绍了可防止氧枪结渣粘钢严重问题的保护涂料及喷涂系统（氧枪保护涂料喷涂系统的设计与试用.炼钢.2007,23(3):54-56；）；在线喷涂防粘涂料解决半钢罐粘渣技术（攀钢半钢罐防粘技术的开发.四川冶金.2004,26(4):5-7,13）；减轻钢包粘渣、提高包龄的不粘渣喷涂料技术（防沾钢沾渣高温涂料.中国专利.申请号:1104351,1991-07-05），但从这些技术本身来看，都是针对的钢渣而非高氧化铁含量的渣，与加热炉的工况条件不适应。因此不适宜用于轧钢加热炉使用。

发明内容

本发明的目的在于解决目前热轧加热炉内水梁、立柱与围堤挂渣现象严重，需定时停机清理，在停炉过程中清渣又损害炉衬的问题，提供一种防止加热炉炉衬粘渣，挂渣减少，并便于清理维护的用于铸坯加热炉内耐火材料的防粘渣涂料。

实现上述目的的措施：

一种用于铸坯加热炉内耐火材料的防粘渣涂料，其原料组成及重量百分比含量为：粒度≤0.074mm的叶腊石粉： 50～70%，粒度≤0.074mm的高温熔融石英粉：5～35%，硅酸钠： 1～7%，三聚磷酸钠：0.01～2%，粒度≤0.074mm的膨润土：1～8%，粒度≤0.044mm的鳞片石墨粉：0.5～3%，糊精粉：0.01～3%。

优选的：叶腊石粉的粒度≤0.044mm。

优选的：高温熔融石英粉的粒度≤0.044mm。

本发明中各原料的机理及作用：

叶腊石粉：耐高温性能好，与氧化铁不浸润，自身抗粘渣性能优良，选择50～70%的范围为基础料可以减少粘渣。

高温熔融石英粉：耐1400度下的高温性能好，与氧化铁可以形成硅酸亚铁，熔点在1200度以下，渣容易滴下，不容易粘渣，选择5～35%的范围作为辅助抗粘渣料。

硅酸钠：为涂料的结合剂，选择 1～7%，保证与炉衬足够的粘结强度。

三聚磷酸钠：为涂料的辅助结合剂和分散剂，选择0.01～2%，保证涂料的均匀分散。

膨润土：为涂料的结合剂和悬浮剂，减少涂料固体物沉积。

鳞片石墨粉：耐高温性能好，与氧化铁不浸润，自身抗粘渣性能优良，选择0.5～3%，量少，容易混合均匀。

糊精粉：为涂料的辅助结合剂，选择0.01～3%，保证与炉衬足够的低温粘结强度。

本发明与现有技术相比，使用本发明的加热炉防粘渣涂料，可以大幅减少热轧加热炉内水梁、立柱与围堤挂渣，便于清理维护，从而节约检修时间，利于生产组织，提高机组作业率。

具体实施方式

下面对本发明予以详细描述：

本发明涂料按照组成和要求混合均匀后，加入原料总重量百分比的8~20%的水搅拌，并经200目筛网过网后，以喷涂或者刷涂施工即可。

以下实施例中的叶腊石粉、高温熔融石英粉的粒度主要以≤0.044mm的为主，占到85%以上，其余为不超过0.074mm粒度的；膨润土的粒度≤0.074mm；鳞片石墨粉粒度均≤0.044mm。