[发明专利]壳体加工组合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机加工设备，具体涉及一种壳体加工组合装置。

背景技术

现有的阀门壳体，需要采用多台机床才能加工完成，并且一次只能加工一个工件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种壳体加工组合装置，它可以实现壳体的自动化加工。

为解决上述技术问题，本发明壳体加工组合装置的技术解决方案为：

包括床身1，床身1设置有液压回转盘3，液压回转盘3的工作平台上沿圆周方向均布有八台车头箱5，形成八个工位；床身1上设置有七个刀架座4、6、7、8、9、10、11，七个刀架座分别与一至七工位的车头箱5相匹配；液压回转盘3的工作平台的底部设置有从动齿圈，从动齿圈与主动齿相啮合，主动齿连接液压电机的电机轴；每个车头箱5通过液压电机实现驱动；液压电机通过主动齿带动从动齿圈，使工作平台转过一角度，车头箱5与下一工位的刀架座匹配到位。

所述液压回转盘3的工作平台外缘与床身1之间设置有刮屑槽21，刮屑槽21内设有多个刮屑板22，刮屑槽21上开设有出屑口23。

所述七个刀架座中，第一刀架座4为车床，用于完成工件的外圆、内孔的粗加工；第二刀架座6为车床，用于完成工件的切刀槽以及在内孔中车出工件所需要的直径孔；第三刀架座7为液压冲床，用于完成加工工件的内孔内的凹槽；液压冲床的冲压重量为2.5吨；第四刀架座8为铣床，用于完成方孔的铣削；第五刀架座9为车床，用于完成外圆面的精加工；第六刀架座10为车床，用于完成对第二刀架座6的车床车出的直径孔进行进一步扩大，并且车销到位；第七刀架座11用于完成铰孔。

所述液压回转盘3的下方设置有接油盘2。

所述车头箱5在工作平台上沿径向设置。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明能够同时在线进行七个工件的加工，节省劳动力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明壳体加工组合装置的示意图；

图2是图1的仰视图。

图中附图标记说明：

1为床身，                         2为接油盘，

3为液压回转盘，                   5为车头箱，

4、6、7、8、9、10、11为刀架座，   12为电路分配滑环，

21为刮屑槽，                      22为刮屑板，

23为出屑口。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明壳体加工组合装置，包括床身1，床身1的中心设置有液压回转盘3，液压回转盘3的下方设置有接油盘2；

液压回转盘3的圆形工作平台上沿圆周方向均布有八台车头箱5，形成八个工位（零至七工位）；车头箱5在工作平台上沿径向设置；

床身1上设置有七个刀架座4、6、7、8、9、10、11，七个刀架座分别与一至七工位的车头箱5相匹配；

第一刀架座4为车床，用于完成工件的外圆、内孔的粗加工；

第二刀架座6为车床，用于完成工件的切刀槽以及在内孔中车出工件所需要的直径孔；

第三刀架座7为液压冲床，用于完成加工工件的内孔内的凹槽；液压冲床的冲压重量为2.5吨；

第四刀架座8为铣床，用于完成方孔的铣削；

第五刀架座9为车床，用于完成外圆面的精加工；

第六刀架座10为车床，用于完成对第二刀架座6的车床车出的直径孔进行进一步扩大，并且车销到位；

第七刀架座11用于完成铰孔；

工作平台的底部设置有从动齿圈，从动齿圈与主动齿相啮合，主动齿连接液压电机的电机轴；

每个车头箱5通过液压电机实现驱动；液压电机设置于床身1的底部；

液压电机通过主动齿带动从动齿圈，使工作平台转过一角度，车头箱5与下一工位的刀架座匹配到位；工作平台的中心设置有电路分配滑环12，用于控制液压电机；

液压回转盘3的工作平台外缘与床身1之间设置有刮屑槽21，刮屑槽21内设有多个刮屑板22，刮屑板22与液压回转盘3的工作平台相连接；刮屑槽21上开设有出屑口23。

本发明的工作原理如下：

使工件被零工位上的车头箱5夹紧；

夹紧后，给电路分配滑环12一个信号，液压电机驱动液压回转盘3的工作平台旋转，使工件被转至一工位进行加工；同时零工位上的车头箱5继续夹下一工件，以此类推。