[发明专利]一种压铸铝合金电镀前除油处理液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种压铸铝合金电镀前除油处理液的制备方法。

背景技术

压铸铝合金，几乎90％多是以Al-Si为基的二元Al-Si合金以及其中含少量Cu、Mg、Ni等其它元素的多元Al-Si系合金。压铸铝合金，由于其铸造工艺及组织结构的特异性，使其镀前预处理极为困难，镀后易出现结合力不良的现象。为防止压铸铝合金基体被空气中的氧气氧化，基体表面一般都会有一层油脂来保护。这些油脂必须在进行电镀加工前清洗干净，否则会使镀层出现瑕疵，如针孔、毛刺等，严重时会导致电镀失败，返工，致使镀液失去平衡和稳定性。因此，在电镀过程中选择一种优质的除油产品，是非常重要的。

常用的除油产品，包括有机产品和无机产品。常用的有机溶剂甲苯、二甲苯、三氯乙烯等，虽然能够直接溶解油脂，但通常具有刺激性气味，危害人体健康，污染环境。因此，有机除油溶剂逐渐被无机除油剂取代，其原理是在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除基体表面的油污。

然而，目前市面上常见的无机除油剂中，大都含有大量的强碱物质氢氧化钠，有的还有剧毒物氰化钠，会腐蚀活性基体。在使用过程中，通常需要加热至较高的温度才能发挥作用，此时挥发的碱雾会严重损害人体健康，并污染环境。另外，添加剂中的表活剂通常都采用高泡型表活剂，在使用过程中会产生大量的泡沫，废水很难处理，因此应用受到了很大限制，特别是环保要求的限制。

发明内容

本发明的目的在于提出一种压铸铝合金电镀前除油处理液的制备方法，该方法制备的除油处理液通过对组分的调整，克服现有技术的缺陷。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种压铸铝合金电镀前除油处理液的制备方法，该除油处理液的组成以重量百分数计由下列组分组成：碳酸钠8-10%，磷酸钠3-5%，β-萘酚聚氧乙烯醚4-6%，氢氧化钠5-7%，硅酸钾4-6%，膨润土5-7%，石灰2-3%，十二烷基苯磺酸钠1-3%，月桂酸二乙醇酰胺1.5-2.5%，余量为水；所述制备方法为：在反应釜中放入适量水，依次加入碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、硅酸钾、膨润土和石灰，使其溶解，并搅拌10-20分钟；降温至室温，加入β-萘酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠和月桂酸二乙醇酰胺，搅拌40-60分钟，然后加入剩余的水定容并搅拌均匀即可。

本发明的有益效果为：本发明除油处理液具有良好的润湿性、渗透性和乳化性，脱脂能力强，能防止油污的再吸附；溶液稳定，pH变化小，脱脂溶液的油污负载量大，可以长期连续使用；本发明的除油处理液还能够活化基体表面；并且对环境友好。

具体实施方式

实施例一

一种压铸铝合金电镀前除油处理液的制备方法，该除油处理液的组成以重量百分数计由下列组分组成：碳酸钠8%，磷酸钠5%，β-萘酚聚氧乙烯醚4%，氢氧化钠7%，硅酸钾4%，膨润土7%，石灰2%，十二烷基苯磺酸钠3%，月桂酸二乙醇酰胺1.5%，余量为水；所述制备方法为：在反应釜中放入适量水，依次加入碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、硅酸钾、膨润土和石灰，使其溶解，并搅拌10分钟；降温至室温，加入β-萘酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠和月桂酸二乙醇酰胺，搅拌60分钟，然后加入剩余的水定容并搅拌均匀即可。

实施例二

一种压铸铝合金电镀前除油处理液的制备方法，该除油处理液的组成以重量百分数计由下列组分组成：碳酸钠10%，磷酸钠3%，β-萘酚聚氧乙烯醚6%，氢氧化钠5%，硅酸钾6%，膨润土5%，石灰3%，十二烷基苯磺酸钠1%，月桂酸二乙醇酰胺2.5%，余量为水；所述制备方法为：在反应釜中放入适量水，依次加入碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、硅酸钾、膨润土和石灰，使其溶解，并搅拌20分钟；降温至室温，加入β-萘酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠和月桂酸二乙醇酰胺，搅拌40分钟，然后加入剩余的水定容并搅拌均匀即可。

实施例三

一种压铸铝合金电镀前除油处理液的制备方法，该除油处理液的组成以重量百分数计由下列组分组成：碳酸钠9%，磷酸钠4%，β-萘酚聚氧乙烯醚5%，氢氧化钠6%，硅酸钾5%，膨润土6%，石灰2.5%，十二烷基苯磺酸钠2%，月桂酸二乙醇酰胺2%，余量为水；所述制备方法为：在反应釜中放入适量水，依次加入碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、硅酸钾、膨润土和石灰，使其溶解，并搅拌15分钟；降温至室温，加入β-萘酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠和月桂酸二乙醇酰胺，搅拌50分钟，然后加入剩余的水定容并搅拌均匀即可。