[发明专利]汽化石油气鼓风燃烧器

说明书

技术领域

    本发明涉及一种气体燃烧装置，具体涉及一种汽化石油气鼓风燃烧器。

背景技术

目前，节能和环保燃料是人类社会追寻的目标，液化石油气是一种热效率高、使用方便、资源丰富的能源，已广泛应用于工业生产和民用生活中，其中工业窑炉等液化石油气用量较大的场合，汽化石油业储存在贮备缸内，使用时汽化设备将石油液气化，汽化石油气经管路输送至窑炉的燃烧器燃烧。目前，市场上窑炉所使用的燃烧器，一般是冷气设备，只能燃烧常温气体，不适用于高温高压的汽化石油气燃烧，一旦使用燃烧器燃烧高温气体，因产生冷凝液，使火焰难以控制，容易引起火灾，给工作人员的人身安全带来危险，造成人员伤亡和财产损失。某些地区，例如江西景德镇，江苏宜兴等地区，高温饱和蒸汽燃烧时常因目前燃烧器易产生冷凝液燃烧，发生火灾事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据现有技术存在的缺陷，提出一种燃烧效率高，安全可靠，节能减排的汽化石油气鼓风燃烧器，避免了高温饱和气体燃烧时因缺少合适的燃烧装置而引起的安全事故。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种汽化石油气鼓风燃烧器，包括风管，所述风管的进口与接有风门的压缩风机连接，出口与气风混合管连接，所述气风混合管的端部设有喷火口，所述风管出口的上端设有观火孔，下端设有点火口，在所述风管的出口与气风混合管连接处嵌有风盘，所述风盘的中部安装喷嘴，所述喷嘴通过导管与接有供气阀的供气管连接。

这样，汽化石油气与空气在风盘的旋转带动下，混合更为充分均匀，通过供气阀开启角度来调整可燃气体压力，并通过风门来调整风速，以达到理想的燃烧状态，降低了CO、NO_X的排放，节能减排。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的汽化石油气鼓风燃烧器，其中所述导管由设置在风管内部、与喷嘴连接的细导管和设置在风管外、与供气管连接的粗导管组成，所述细导管的内径为3～6mm，粗导管的内径为25～38mm。其中，粗、细导管的内径之比为12.5～4:1。

这样，可燃气体经粗导管进入细导管，提高了气体压力，使可燃气体更为快速地经喷嘴喷出，喷雾分布更为均匀，大大缩短了高温蒸汽在管道的停留时间，即可避免冷凝液的生成，又防止生成不稳定的黄焰等，使燃烧更为安全，与现有的燃烧器相比燃烧效率提高了90%以上。

前述的汽化石油气鼓风燃烧器，其中所述导管为螺旋盘绕在风管内部的管道，所述风管下设有与其底部相贴合的电加热底座，所述电加热底座上设有温度传感器，所述电加热底座上设有温控继电器。其中电加热底座为U型。

由此可知，本发明在风管底部设置了电加热底座，即解决了使用介质（导热油）传热的缺陷，又避免了使用电加热带会产生的电磁感应现象，进而避免了燃烧器压力加大，只需启动电加热底座即可对汽化石油气和空气进行加热，温度可调可控，功率大，危险系数小，加热效率高，达到了较为理想的双预热状态，进一步避免供气管路的冷凝液生成。

前述的汽化石油气鼓风燃烧器，其中所述相邻两螺旋管道的膨胀间距以及螺旋管道与风管管壁的间距为5～10mm。

前述的汽化石油气鼓风燃烧器，其中所述粗导管与细导管之间或导管与供气管之间具有90°～180°的坡度。可以将细导管内产生的微量冷凝液经粗导管、供气管等流向汽化管。

前述的汽化石油气鼓风燃烧器，其中所述风盘包括中间圆环和周向匀布在中间圆环外侧的一组叶轮，在所述风盘中间圆环内设置喷嘴。所述喷嘴上具有一组喷孔，所述喷孔的总面积占液化气鼓风烧嘴喷孔总面积的70%或天然气鼓风烧嘴喷孔总面积的50%。每个喷嘴上设有1～5个喷孔，喷孔的总面积为0.9～4.5mm²。

前述的汽化石油气鼓风燃烧器，其中所述风盘为旋转风风盘，其喷出的旋转风与喷嘴之间具有一定的角度，角度为30～45°以便形成负压，进而在喷嘴前方形成负压区。由于喷嘴前方存在负压区，使可燃气体更容易喷出，更近一步地缩短了高温蒸汽在导管内的停留时间，防止生成冷凝液。

综上可知，本发明将高温蒸汽在导管内的停留时间缩短了1～3秒。

前述的汽化石油气鼓风燃烧器，其中所述气风混合管为口小底大的锥形管，其锥度为30～45°。另，风管的尾部为漏斗形，其风压为0.2MPa，供气管（导管）的气体量为5～500公斤/小时。由于气风混合管具有一定的锥度，可进一步提高混合气体喷出的压力。