[发明专利]电池壳体自动切口模

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池壳体切口模具，尤其涉及一种电池壳体自动切口模。

背景技术

目前，用于生产电池壳体的切口模具为单独切口模，在壳体拉伸好以后要将其转到切口生产线处，传统口部尺寸要求高的壳体产品的切口方式主要有两种：

一、传统四刀切口方式，壳体口部余料先切去相对两面，然后再切除剩余相对两面。

此种四刀切口壳体的口部部分分四次切除，工作效率慢，在切口过程中，壳体重复定位，口部切口后尺寸精度有一定偏差。

二、旋切方式，壳体切口前要在壳体内腔放入定位块，切口完成后再将定位块取出，每次切口工作都要重复这2个动作，壳体口部精度保证了，但生产效率差，需要手工操作，无法完成自动化生产。

上述切口方式生产速度慢，生产效率低，危险性大。下模内导轨容易出现倾斜，生产的产品毛刺大，废品率高，成本高，且无法进入多工位的自动生产线。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高、合格率高、生产成本低的电池壳体自动切口模。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种电池壳体自动切口模，包括上模和下模，其特征是：上模包括上模板，上模板下面固定连接有切口凸模固定板，切口凸模固定板下面固定连接有切口凸模和定位杆，定位杆位于切口凸模周围，切口凸模下面前后左右活动连接有定位芯；下模包括下模板，下模板上面固定连接有下模座，下模座上面固定连接有凹模盖板，凹模盖板中间开有穿孔；下模座中间与下模板中间共同上下活动连接有下定位座，下定位座上面设有导向滑块，导向滑块上面设有上定位环，上定位环、导向滑块和下定位座通过等高套固定相连，下模座与下定位座之间设有导向滑轨，导向滑轨固定安装在下模座内侧和下模板上面，导向滑块与导向滑轨相对应，导向滑块与导向滑轨为上下滑动连接，导向滑轨内侧带有突块；导向滑块上面固定连接有切口凹模，切口凹模位于凹模盖板中间的穿孔内，切口凹模中间开有壳体放置槽，定位芯与壳体放置槽上下相对应，定位杆与切口凹模下相对应；下模板下面固定连接有上弹簧压板，上弹簧压板下面固定连接有顶料弹簧固定筒，顶料弹簧固定筒内设有顶料弹簧，顶料弹簧上端连接有顶料芯，上弹簧压板中间开有通孔，下定位座中间开有通道，导向滑块中间开有通槽，切口凹模中间的壳体放置槽、导向滑块中间的通槽、下定位座中间的通道、上弹簧压板中间的通孔和顶料弹簧固定筒依次相通，顶料芯上端依次穿过上弹簧压板中间的通孔、下定位座中间的通道、导向滑块中间的通槽和切口凹模中间的壳体放置槽；下模板下面还固定连接有螺杆，螺杆从上弹簧压板上穿过，螺杆与上弹簧压板为活动连接，螺杆下端固定连接有下弹簧压板，上弹簧压板与下弹簧压板之间连接有弹簧。

根据所述的电池壳体自动切口模，其特征是：所述切口凸模固定板、切口凸模和定位芯通过钢丝梗相连接，钢丝梗上端连接有钢丝梗调节弹簧；切口凸模沿纵向开有活动槽，定位芯上表面开有凹坑，活动槽与凹坑上下相对应，活动槽内设有复位钢珠调节弹簧，凹坑内设有复位钢珠，复位钢珠调节弹簧下端顶在复位钢珠上。

根据所述的电池壳体自动切口模，其特征是：所述导向滑块外侧带有突起，突起与所述导向滑轨上的所述突块相对应。

根据所述的电池壳体自动切口模，其特征是：所述螺杆下端通过螺母固定连接所述下弹簧压板。

根据所述的电池壳体自动切口模，其特征是：所述切口凸模内的所述活动槽上端螺纹连接有弹簧调节螺丝，所述复位钢珠调节弹簧上端顶在弹簧调节螺丝下面。

本发明中的上模采用定位芯与切口凸模连接成一体式的结构，使切口开始前定位芯与切口凸模一起运动，在切口结束后定位芯不脱离切口凸模，并且定位芯在回程时能够通过复位钢珠自动返回到标准位置，完成下次切口的准备工作，从而解决了普通导轨式切口模定位芯分离、每次切口需手动放入壳体的缺点。

本发明中下模的切口凹模与导向滑块固定在一起，上定位环和下定位座限位住导向滑块，上定位环和下定位座的功能是保证导向滑块和切口凹模只能够平行的进行上下和前后左右移动，不会出现倾斜现象。上定位环与下定位座采用等高套连接，使切口凹模和导向滑块能够有效稳定的平移。此种方式的切口能够实现自动稳定式生产，解决了传统生产中切口模每次切口需手动放入壳体、且切口时滑块容易出现倾斜而引起的模具损毁、壳体口部毛刺大、不稳定等缺点。

综上所述，本发明有效的提高了工作生产效率、合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中上模的结构示意图；