[发明专利]预硫化胎面胶制备方法无效
申请号: | 201310306236.3 | 申请日: | 2013-07-12 |
公开(公告)号: | CN103358441A | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
发明(设计)人: | 张浩 | 申请(专利权)人: | 张浩 |
主分类号: | B29C35/02 | 分类号: | B29C35/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 514000 广东省兴*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫化 胎面胶 制备 方法 | ||
1.一种预硫化胎面胶制备方法,包括配料、混炼、挤出、硫化、脱模、包装的制备步骤;其特征在于:在硫化时将一帆布放置在胶料的一表面,使胎面胶的粘合面制成凹凸不平的布纹。
2.根据权利要求1所述的预硫化胎面胶制备方法,其特征在于:所述硫化中的条件为:硫化温度135-165℃,硫化压力16-18Mpa,硫化时间15-45分钟,硫化排气次数2-6次。
3.根据权利要求2所述的预硫化胎面胶制备方法,其特征在于:所述硫化中的条件为:硫化温度150℃,硫化压力17Mpa,硫化时间22分钟,硫化排气次数4次。
4.根据权利要求1所述的预硫化胎面胶制备方法,其特征在于:所述帆布为EE帆布;其规格如下:聚酯纤维材料,密度为经向140-180根/10cm、纬向50-90根/10cm,干热收缩率为经向小于1.5%,纬向小于0.5%,厚度为0.30-1.00mm,宽度为130-600mm。
5.根据权利要求1所述的预硫化胎面胶制备方法,其特征在于:所述硫化时预硫化胎面胶的基部胶厚度为2.0-10.0mm。
6.根据权利要求5所述的预硫化胎面胶制备方法,其特征在于:所述硫化时预硫化胎面胶的基部胶厚度为3.5mm。
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