[发明专利]一种减少死区催化剂的再生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种减少死区催化剂的再生器，尤其是涉及石油加工连续催化重整装置的再生器。

背景技术

催化重整是石油二次加工的重要过程，是以生产高辛烷值汽油组分和芳烃为目的的催化反应过程。不间断的催化剂输送是连续重整反应的关键，重整再生器是重整装置的重要设备，也是整个重整再生部分的核心设备，其主要特点是结构复杂，内部结构装配紧凑。催化剂再生过程是在一定压力下用含有少量氧气的氮气缓慢烧去催化剂表面积积炭的过程。催化剂在再生器依次流经一段、二段烧焦区域去积炭。再经补充的氯化物及富氧环境作用下，催化剂功能得到恢复，最后经焙烧区干燥，再生过程完成。该设备分为催化剂缓冲区、一段烧焦区、二段烧焦区、氧氯化区、焙烧区，一、二段烧焦区分别由中心孔管、外格栅网及支持床层组成，再生气体由径向通过催化剂层进入中心管，催化剂依次通过氧氯化区、焙烧区。

再生器内件按结构共分为六层，结构比较复杂。最上层是催化剂缓冲区（支持床），中间为一检修通道，上部采用盖板进行密封便于催化剂均匀流入沿圆周分布的输送管及停工检修时作为检修通道。设备内第二、三层为约翰逊网，由外格栅网和中心管组成。第四、五、六层为氧氯化区支撑床，六层以下为焙烧区。各层之间有6根催化剂输送管，由法兰连结和厚壁套管密封，以保证输送管的自由伸缩。再生器缓冲区、一段烧焦区支持床与支撑圈的连接采用可拆卸的螺栓卡件,支持板采用环形钢板焊接在再生器筒体上,如图。

再生器是在高温环境下运行，各区对氧含量控制要求比较严格，若氧含量超标，易发生局部超温，再生器内构件容易发生变形、破损。在停工卸料过程中，总有较多的死区催化剂，尤其是再生器缓冲区、一段烧焦、二段烧焦支持床总有5%～10%的死区催化剂，高温烧结后形成白色侏儒球或明黑色的高碳球，经清理卸出后，无法再次使用，加之重整催化剂为贵金属催化剂，费用极其昂贵，造成极大的浪费，增大了加工成本。

发明内容

本发明涉及一种催化剂再生器，使催化剂无法在缓冲区及烧焦区存留，保证催化剂顺畅下料，降低生产成本。

为解决上述问题，采用的技术方案是：一种减少死区的催化剂再生器，主要包括：催化剂缓冲区、一段烧焦区、二段烧焦区、氧氯化区、焙烧区，其特征在于催化剂缓冲区中由多个锥形漏斗构成支持床，锥形漏斗下方接有催化剂输送管口，催化剂经由锥形漏斗流入一段烧焦区；一段烧焦区中由多个锥形漏斗构成支持床，锥形漏斗下方接有催化剂输送管口，催化剂经由锥形漏斗流入二段烧焦区。

一、二段烧焦区分别由中心孔管、外格栅网及支持床组成，再生气体由径向通过催化剂层进入中心管，催化剂依次通过氧氯化区、焙烧区。由于采用锥形漏斗结构的支持床，使得缓冲区、烧焦区无催化剂死区，保证催化剂顺畅下料，不再形成死区催化剂。

由于位于再生器顶部的催化剂缓冲区支持床、一段烧焦区支持床分别由多个锥形漏斗构成，催化剂从进料口进入缓冲区，经锥形漏斗靠自身重力从输送管进入一段烧焦区，再经锥形漏斗靠自身重力从输送管进入二段烧焦区。

采用本发明，具有如下效果：1、此种结构可以避免催化剂形成死区，避免了催化剂形成白色侏儒球及高碳剂，节约了催化剂，降低了加工成本；2、此种锥形结构催化剂停留时间短，下料更为顺畅。

附图说明

图1是现有技术中催化剂的再生器结构示意图。

图2是应用本发明的一种减少死区催化剂的再生器结构示意图

图3所示为图2中锥形漏斗支持床的俯视图

附图中：

1---再生器        2---人孔          3---锥形漏斗支持床

4---约翰逊网      5---催化剂料腿    6---支持板

7---中心管        8---法兰

具体实施方式

使用图2所示催化剂再生器的结构。

催化剂缓冲区支持床、一段烧焦区支持床分别由6个锥形漏斗构成，下部为催化剂输送管口。锥形漏斗外侧沿圆周方向用螺栓固定在支撑圈上。催化剂从进料口进入缓冲区，经锥形漏斗靠自身重力从输送管进入一段烧焦区，再经锥形漏斗靠自身重力从输送管进入二段烧焦区。锥形漏斗部分由四块板焊接而成。

使用本发明的催化剂再生器，使催化剂无法在缓冲区及烧焦区存留，保证催化剂顺畅下料，降低生产成本。