[发明专利]滑石粉粒与杂石粉粒分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及选矿设备，具体是一种滑石粉粒与杂石粉碎分离装置。

背景技术

滑石是一种重要的原料，广泛用于造纸、建筑、医药、食用添加剂、国防等领域。我国对滑石的开采有很长的历史，在开采过程中，由于开采爆破使得大大小小的滑石与杂石混合在一起，一般大块颗粒是由人工进行手选，但5mm以下的粉碎状是无法用手工捡选出来的，只能作为低等级处理加工的滑石粉，用于一般的涂料、填充料用，而这部分的滑石混合物占总产量的50%左右，造成矿产资源的浪费。目前发达国家将这部分的滑石混合物通过球磨成微细粉末，用剧毒化学药物浮选分离滑石，再用另一种化学剂药渗泡还原，还原出来的滑石粉末还有一部分毒性残留物渗透在滑石粉沫中，更为严重的是，化学药剂残留液体向外排出，渗透土壤，造成更为严重的环境污染。

为了克服上述不足，本案申请人曾以CN1879977A公开了一种滑石与杂石分离机，该机是将支撑定位滚动轮设置成进料口高、出料口低，使滑石与杂石混合料进入到大滚筒后能有一定的倾斜角度，随着大滚筒的转动，根据滑石与杂石不同的下滑速度，将滑速比较慢、摩擦系数高、且容易随大滚筒往右上方带的杂石，通过一侧的分离刮板刮起抛到大滚筒的内腔上方，并通过弧形挡板和小挡板挡住使之落到传送带上，带到滚筒外；而滑石则可以很顺畅地从大滚筒内腔滑落堆集到一起。这种分离机对节约、充分利用有限的矿产资源提供了有利的途径，但仅适用于混合料中石块的分选，对5mm以下的粉碎状混合料分选效果并不理想。

另外，中国专利CN1876255A公开了一种非金属矿石分离机，该机是利用旋转离心力、不同矿石的摩擦力、水流运动、振动原理，通过长、短分离挡板调节装置、水流和旋转速度调节矿石分离量，从而控制生产量和分选的矿石纯度，不仅结构复杂，矿石在分选盘的旋转下会产生粉尘，对环境造成污染，且分选效果不太理想，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种滑石粉粒与杂石粉粒分离装置。它是利用在高频震动器的震动下使内支架来回移动并击触磁感器，通过磁场放大器，产生更高频率的磁感应定向震动波，达到有效分离滑石粉粒中的杂石粉粒的目的。

实现本发明目的的技术方案是：

一种滑石粉粒与杂石粉粒分离装置，包括机架和通过滚动轴承悬挂在机架上的内支架，内支架可沿机架上横杆左右移动，在机架上设有进料口，进料口通过分支管分别与设置在内支架内的分离层连通，分离层为多层，由内支架左侧向右倾斜设置，其上设有分离主轴耙，分离层底部分别设有杂石出料槽和滑石出料槽；在分离层下方还设有倾斜设置的传送带，传送带的一端与出料槽连通，

设有高频震动器固定在内支架的上横杆上；

设有磁感器固定在机架右侧，分别与分离层的低端位置、滑石出料槽的右侧对应设置，在磁感器内设有磁场放大器；

在机架上还设有变速器，变速器一端与电机连接，另一端通过链条与齿轮链接。

所述分离层为2-5层，其倾斜角度为45-75°，优选倾斜角度为60-70°。

所述分离主轴耙由主轴、橡胶片和设置在橡胶片与分离层之间的分离耙组成，主轴右端通过轴承座固定右支架与齿轮连接，左端与轴承座固定左支架连接，橡胶片均匀布设在主轴轴套上。

所述传送带的倾斜角度与分离层的倾斜角度相一致。

所述高频震动器为现有技术。

所述磁感器由壳体、设在壳体内的磁体和设有壳体前端的触头、弹簧组成，弹簧一端与触头尾部连接，另一端通过硅片与磁体连接，磁体为两个，其中一个磁体与硅片连接，另一磁体与壳体的底板相连，两磁体的磁极相互吸引，在两磁体之间设有磁场放大器。

所述磁场放大器为现有技术。

本发明的优点是：本装置结构简单，无化学污染，耗电低、能有效地分离出5mm以下的混合料中的滑石粉粒、杂石粉粒及异物，使滑石纯度达90%以上，提高产品质量，适合生产高档次滑石粉，不仅避免了浪费有限的宝贵矿产资源，解决因生产造成的恶性环境污染，对环境友好，而且节省了大量劳动力，大大提高了生产效率，增加利润。

附图说明

图1为本发明滑石粉粒与杂石粉粒分离装置的主视图；

图2为本发明滑石粉粒与杂石粉粒分离装置的俯视图；

图3为分离主轴耙的结构示意图；

图4为磁感器的内部结构示意图。