[发明专利]轴锥镜的抛光装置和抛光方法

权利要求书

1.一种轴锥镜的抛光装置，该装置自下而上依次是托板（1）、底板（3）、连杆（17）、工作板（5）和磨具架（19）；一移动顶板（7）比所述的托板（1）窄，该移动顶板（7）的一端与所述的托板（1）一端通过螺钉连接为一整块平板，移动顶板（7）与所述的托板（1）的中心线重合；在所述的底板（3）的两边与所述的移动顶板（7）的另一端两侧对应位置设有调节螺钉座（14），供细调节螺钉（8）旋设；所述的托板（1）的另一端设有紧固螺钉（2），以便将整个装置固定在普通车床的小刀架上；

底板（3）上表面的两长边设有导轨（4），该导轨（4）上设有滑块（25），所述的工作板（5）附着在滑块（25）上沿导轨（4）做往复运动；所述的托板（1）和底板（3）的重合端开一深孔，第三转轴（20）穿过该深孔将托板（1）和底板（2）连接为一整体；第三转轴（20）通过螺钉固定在托板（1）上，第三转轴（20）的上方设一轴盖（6）加以保护，该轴盖（6）通过螺钉固定在底板（3）上；

所述的电机（16）通过螺钉固定在电机座板（10）上，电机座板（10）上设一孔洞，便于电机驱动轴通过；电机座板（10）固定在电机支撑板（9）上，电机支撑板通过螺钉固定在所述的底板（3）的另一端上；

所述的电机（16）驱动的转动块（11）的上部中间开一孔，电机（16）的驱动轴伸入该孔并通过驱动轴的运动来驱动转动块（11）转动；该转动块（11）下部镶嵌第一转轴（13），第一转轴（13）中间开一孔，一调节螺杆（15）穿过该孔与第一转轴（13）连接为一整体，第一转轴（13）通过调节螺杆（15）调节电机（16）的驱动轴位置，进而调节电机（16）驱动轴与底板（3）的中心线偏离的距离，即偏心距e；第一转轴（13）通过紧固螺栓与连杆（17）的一端相连，该连杆（17）的另一端通过第二转轴（18）依次与工作板（5）及磨具架（19）的一端相连，即磨具架（19）在最上面，工作板（5）居中，连杆（17）在最下面，三者通过第二转轴（18）连结在一起；磨具（22）通过螺钉固定在磨具架（19）的另一端上；磨具架（19）靠近磨具（22）的位置设有微调节螺钉（21），用来调节磨具角度，微调节螺钉（21）设置在微调节螺钉座（26）上，微调节螺钉座（26）通过螺钉固定在工作板（5）上；磨具（22）在磨具架（19）的带动下对轴锥镜（23）进行母线抛光，轴锥镜（23）通过轴锥镜夹具（24）固定在普通车床的小刀架上。

2.利用权利要求1所述的轴锥镜的抛光装置进行轴锥镜抛光的方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

①首先将该装置通过紧固螺钉（2）固定在一台普通车床，拆除刀架后的小刀架上，另外将待加工的轴锥镜（23）的毛坯件通过轴锥镜夹具（24）固定在该普通车床的加工位置；

②根据待加工轴锥镜的锥角不同，磨具（22）的角度根据需要进行调节，调节过程分为粗调、细调和微调三个步骤：

首先释放紧固螺钉（2），转动托板（1）并带动装置整体绕第三转轴（20）转动以进行整体装置的宏观运动，实现整体装置的粗调，使磨具（22）的聚氨酯抛光垫与待加工轴锥镜（23）毛坯件的锥形作业面基本贴合，完成该操作后将位置固定，并通过紧固螺钉（2）固定在普通车床上，粗调适合的角度范围在大角度＞5°时使用；

其次通过细调节螺钉（8）调节移动顶板（7）的角度，由于移动顶板（7）与托板（1）相连，从而带动托板（1）的角度调节，继而带动工作板（5）的细调，最终完成磨具（22）的细调，使磨具（22）的聚氨酯抛光垫进一步与待加工轴锥镜（23）毛坯件的锥形作业面贴合，细调适合的角度范围在中角度0.5°～5°时使用；

最后通过微调节螺钉（21）调节磨具架（19）的角度进而带动磨具（22）的微调，使磨具（22）的聚氨酯抛光垫与待加工轴锥镜（23）毛坯件的锥形作业面完全贴合，微调适合的角度范围在大角度中角度＜0.5°时使用；

③根据待加工轴锥镜的母线的长度，即工作板（5）、磨具架（19）和磨具（22）的移动量为2e调整所述的调节螺杆（15）的偏心距为e；

④启动普通车床，开动电机（16）带动转动块（11）转动，转动块（11）带动拥有偏心距为e的第一转轴（13）转动，第一转轴（13）再带动连杆（17）在水平方向上做往复运动，连杆（17）带动工作板（5）在导轨（4）上做往复运动，同时带动磨具架（19）在水平方向上做往复运动；磨具（22）上粘结有聚氨酯抛光垫，抛光时需要实时添加抛光粉；磨具架（19）带动磨具（22）在水平方向上做往复运动，进行轴锥镜（23）毛坯件的母线抛光；

⑤在抛光过程中，通过调节微调节螺钉（21）带动磨具（22）实时进行微量调节以保持磨具（22）的聚氨酯抛光垫与待加工轴锥镜毛坯件母线的完全贴合；抛光过程中，实时添加抛光粉；

⑥轴锥镜的抛光随时进行检测，达到抛光要求后结束。