[发明专利]二元复合滤嘴的成型装置、成型方法及滤嘴复合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草加工设备，具体涉及一种二元复合滤嘴的成型装置。本发明还涉及一种二元复合滤嘴的成型方法和一种滤嘴复合装置。

背景技术

滤嘴作为抽烟者与主流烟气之间的桥梁，可以有效地滤除烟气中的许多有害成分，因而受到消费者的青睐，并得到卷烟制造商的广泛重视与应用。其中复合滤嘴比普通醋纤滤嘴更能有效吸附烟气中的有害物质，减少吸烟对健康的危害。复合滤嘴是由醋纤丝束制成的基棒与在醋纤丝束上添加了添加剂（如活性炭）的功能棒组合而成的。

但是，复合滤嘴的使用未能得到普及，只在高端品牌烟上使用，主要原因是复合滤嘴的制造工艺比较复杂，成本较高。现有的复合滤嘴的制造，首先由滤棒成型机（如ZL22型）和增添了加料装置的滤棒成型机分别生产出基棒和功能棒，然后由复合滤棒成型机（如ZL41型）采用鼓轮复合方式将两种棒组合制成复合滤嘴。即使是最简单的二元复合滤嘴，也需要三台设备才能加工完成。鼓轮复合方式要求基棒和功能棒的初始状态是静止的。

为提高滤嘴生产效率，出现了一种双通道滤棒成型机，如中国发明专利CN101120817A公开的卷烟滤嘴的生产机器，包括两条通道，可同时生产相同规格的滤嘴。若在这种滤棒成型机的其中一条通道上增添加料装置，使其中一条通道生产基棒，另一条通道生产功能棒，经切割后同步进行复合并卷制成型，将能够实现在一台设备上生产出二元复合滤嘴。但是，由于基棒和功能棒在通道内做直线运动，不能采用鼓轮复合方式。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种二元复合滤嘴的成型装置，它可以使二元复合滤棒在一台设备上加工出来，比现有的生产方法更简单，成本更低。

为解决上述技术问题，本发明二元复合滤嘴的成型装置的技术解决方案为：

包括依次设置的一级空气开松器3、二级空气开松器4、进料辊对5、喂入辊对6、扩展辊对7、三级空气开松器8、增塑剂喷洒装置9、输出辊对10、加料装置11、捕丝器12、包裹装置13、切割装置14、滤嘴复合装置15、成型装置16、切割装置17、装盘机18；一级空气开松器3设置于二级空气开松器4的上方；二级空气开松器4设置于进料辊对5的上方；进料辊对5、喂入辊对6、扩展辊对7、三级空气开松器8、增塑剂喷洒装置9、输出辊对10、加料装置11、捕丝器12、包裹装置13、切割装置14、滤嘴复合装置15、成型装置16、切割装置17、装盘机18设置于同一水平面上；两股丝束1、2分别从相互并列的前通道和后通道依次通过一级空气开松器3、二级空气开松器4、进料辊对5、喂入辊对6、扩展辊对7、三级空气开松器8、增塑剂喷洒装置9、输出辊对10；后通道的丝束2先通过加料装置11后，再沿捕丝器12进入包裹装置13；前通道的丝束1直接沿捕丝器12进入包裹装置13；从包裹装置13出来的两股丝束1、2依次经过切割装置14、滤嘴复合装置15，在滤嘴复合装置15由双通道合为单通道，两股丝束1、2合为一股，再经过成型装置16、切割装置17，最后从装盘机18出来。

所述滤嘴复合装置15包括水平设置的第一转盘25和第二转盘26；第一转盘25的前侧垂直设置有第一加速轮对23，第二转盘26的后侧垂直设置有第二加速轮对28；所述前通道的出口为第一加速轮对23的输入端；第一转盘25近第二转盘26侧设置有第一弧块24，第一弧块24与第一转盘25之间形成第一弧形通道；第一加速轮对23的输出端为第一弧形通道的入口；第二转盘26近第一转盘25侧设置有第二弧块27，第二弧块27与第二转盘26之间形成第二弧形通道；第二弧形通道与第一弧形通道相连通；第二转盘26的输出端固定设置有弧形导向块29；弧形导向块29的侧面为导向平面，形成输出通道；第二弧形通道的出口连接输出通道；所述后通道的出口为第二加速轮对28的输入端；第二加速轮对28的输出端连接输出通道；所述后通道与第一转盘25之间设有一间隙。

所述第一转盘25与第二转盘26的中心连接线与所述输出通道的夹角不小于1.6度。

所述第一加速轮对23和第二加速轮对28的圆周面设置有圆弧形凹槽；圆弧形凹槽的表面粗糙度不小于Ra15；圆弧形凹槽的直径大于滤嘴的直径。

所述第一弧块24和第二弧块27的弧形面设置有圆弧形凹槽；圆弧形凹槽的表面粗糙度不大于Ra0.8；圆弧形凹槽的直径大于滤嘴的直径。

所述第一转盘25的圆周上均布有多个凸块，第二转盘26的圆周上均布有多个凹槽；凸块与凹槽相配合，用于推动基棒22运动。

所述凸块和凹槽的数量相等，且周向宽度相同。