[发明专利]一种线束辊压生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种线束辊压生产线，能够将进入单绞机前的线束所需形状进行辊压成型并对线束进行规整，以尽量减小线束间隙。

背景技术

在线缆生产过程中，往往需要将多根细线束绞合成一股粗线缆。现有的单绞机在绞合线缆过程中，主要完成对多根线束的绞合，由于线束截面一般呈圆形，绞合成的线缆存在较大的线束间隙，各线束绞合不紧密，使得各线束容易散开，同时导致线缆的电阻较大。

现有的线束辊压装置，大都是为生产特殊形状的线缆一次将多根线束辊压成线缆，没有考虑为单绞机综合配套一个线束辊压装置，使得单绞机对已辊压成型的线束绞合，提高了线缆绞合紧密度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种线束辊压生产线，能够对进入单绞机前的线束按所需形状辊压成型并生成所需规格的多层芯缆，以尽量减小线束间隙。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种线束辊压生产线，其包括：左右直线排列的多个用于将多根线束辊压成型的辊压成型机，设于各辊压成型机右侧的用于将辊压成型的多根线束按要求排列布置的过线架；所述过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔、以及多个围绕于该中心通孔均布设置的过线孔；穿过所述过线架的多根线束包括：一穿过所述中心通孔的中心线束；分别穿过所述过线孔的非中心线束的截面的形状大小一致、且围绕所述中心线束分布；各线束构成一股时，所述的非中心线束适于构成一完整的圆周。

作为进一步减小线束间隙的方案，所述的分别穿过所述过线孔的非中心线束，其相邻线束之间为面配合。所述中心线束的横截面优选圆形；各非中心线束的横截面优选扇形，以使所述的非中心线束适于构成一完整的圆周，以实现减小线束间隙的目的。

所述各辊压成型机上设有上下设置的、适于滚动紧压配合的一对辊压轮，各辊压轮的柱面上设有多个环形线槽，该对辊压轮上的各环形线槽上下彼此对应，以将相应数量的线束辊压成型。

所述的一对辊压轮适于相对平行位移，一辊压轮两端的轴承座各滑动配合于一对立柱之间，各对立柱上设有用于同步调节该轴承座下压力的一对挤压螺杆，以调节该对辊压轮紧压力。

电机，上下对齐其彼此通过齿轮传动配合的一对传动轴；电机与一传动轴传动连接，该对传动轴的端部分别通过万向节与所述的一对辊压轮的端部传动连接，以在所述的一对辊压轮发生上下位移时，仍可驱动其旋转辊压。

作为一种优选，所述电机可以根据电压信号改变转速的变频电机。

所述的一对辊压轮的上方设有多个左、右朝向的用于分别穿设多根线束的穿线管；一辊压成型机上的各穿线管中的一线缆被分别送入相邻右侧的辊压成型机中，以进行辊压成型。所述穿线管的使用，方便了线束的传输，提高了整机的工作效率，节省了整机占用的空间。

在各过线架右侧设有使多股线束成一股的旋转模具座，在设于该线束辊压生产线的右侧绞线机的作用下，旋转模具座可以预绞合芯缆，同时起到规整作用。

所述过线架的左侧没有用于检测线束断裂的断线检测环，以在检测一线束断线时，关停该线束辊压生产线。

作为一种优选，所述过线架上且在各过线孔内侧分别设有用于分别为所述的非中心线束导向的多个过线轮，以实现准确导向，并减小阻力、避免磨损。

所述线束辊压生产线的工作方法，包括如下步骤：

A、一辊压成型机的一对辊压轮将多根线束辊压成型，然后该多根线束被引至右侧邻近的一过线架；该过线架包括：基板，在该基板上设有中心通孔、以及多个围绕于该中心通孔均布设置的过线孔；所述多根线束的分别穿过所述中心通孔和多个过线孔，再穿过一旋转模具座后，形成符合所需排列布置方式的第一芯缆；

B、所述第一芯缆穿过其右侧的一辊压成型机的一对辊压轮上的一环形线槽，同时从左侧相邻的辊压成型机上的一对辊压上方的轮穿线管穿出的多根线束被分别引至所述右侧的辊压成型机的一对辊压轮上的其余环形线槽中，经辊压成型后被引至右侧邻近的过线架，再穿过一旋转模具座后，形成符合所需排列布置方式的第二芯缆；其中，所述第一芯缆穿过该过线架的中心通孔、其余多个线束分别穿过该过线架上的相应数量的过线孔；

C、获得相应的多层芯缆；或将所述第二芯缆送入其右侧的一辊压成型机，并重复所述步骤B至少一次，以获得所需规格的多层芯缆。

一种线缆生产线，包括绞线机，该绞线机设于上述线束辊压生产线的右侧，用于将所述的线束辊压生产线输出的多层芯缆绞合成线缆该单绞机与上述权利要求1－7之一的所述的线束辊压生产线相配合，用于绞合线束，同时将线缆绕制在收线盘上。

相对于现有技术，本发明具有的技术效果是：