[发明专利]带钢水印点温度控制方法

权利要求书

1.一种带钢水印点温度控制方法，其特征在于，针对热轧中产生的水印，根据加热炉参数以及实测温度，确定水印的位置和周期频率，并利用机架间冷却水阀门进行控制，以改善带钢温度控制精度。

2.根据权利要求1所述的带钢水印点温度控制方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤1：获取加热炉固定梁参数，获取板坯尺寸、中间坯尺寸、以及精轧机架间带钢尺寸数据；

步骤2：采集中间坯头部实测温度序列，所述实测温度序列包含中间坯头部第一长度内等间距的温度序列，根据实测温度序列中的温度最低点的序号确定温度最低点在中心坯上的位置，将该位置确定为第一个水印区域的中心点；

步骤3：根据体积不变定律计算对应精轧区控制点的带钢上水印区起始位置P_{0_strip}、带钢上水印区长度P_1-strip、带钢上水印区间隔周期P_2-strip，体积不变定律公式如下：

L1×Hh×Bb=1,]]>式（1）

其中，L为轧制变形前带钢长度，l为轧制变形后带钢长度，H为轧制变形前带钢厚度，h为轧制变形后带钢厚度，B为轧制变形前带钢宽度，b为轧制变形后带钢宽度；

步骤4：将带钢上第一个水印区起始位置P_{0_strip}、带钢上水印区长度P_1-strip、带钢上水印区间隔周期P_2-strip这些控制参数，发送给基础自动化系统进行控制，基础自动化系统对机架出口带钢长度进行跟踪，并进行冷却水阀门开闭控制，当带钢头部经过F2机架P_{0_strip}长度后，第一个水印区域经过F2F3机架间时，基础自动化系统关闭冷却水阀门，接下来根据带钢上水印区长度P_1-strip、带钢上水印区间隔周期P_2-strip，分别进行开闭控制，直至轧制结束。

3.根据权利要求2所述的带钢水印点温度控制方法，其特征在于，在所述步骤2中，在确定温度最低点之前，计算实测温度序列的平均值和标准方差，将平均值中偏离程度在正负一个标准方差外的数据视为异常数据加以去除。

4.根据权利要求2所述的带钢水印点温度控制方法，其特征在于，在所述步骤2中，在确定温度最低点之前，过滤去除中间坯头部第一长度内的温度点。

5.根据权利要求2所述的带钢水印点温度控制方法，其特征在于，所述步骤3包括如下步骤：

步骤3.1：根据体积不变定律公式，首先计算中间坯上水印区宽度P_{1_bar}：

P1_bar=a×Hslab×WslabHbar×Wbar---(2)]]>

其中，a为加热炉固定梁宽度，H_slab为板坯厚度，W_slab为板坯宽度，H_bar为中间坯厚度，W_bar为中间坯宽度；

步骤3.2：计算水印区开始位置P_{0_bar}：

P_{0_bar}=N_min×d-P_{1_bar}/2         (3)

其中，N_min为头部实测温度最低点在序列中编号，d为温度实测值采样间距，P_{1_bar}为中间坯上水印区宽度；

步骤3.3：对应精轧区控制点的带钢上第一个水印区起始位置P_{0_strip}：

P0_strip=P0_bar×Hbar×WbarHstrip×Wstrip---(4)]]>

其中，H_strip为机架间带钢厚度，W_strip为机架间带钢宽度；

步骤3.4：计算带钢上水印区长度P_1-strip：

P1_strip=P1_bar×Hbar×WbarHstrip×Wstrip---(5)]]>

步骤3.5：计算带钢上水印区间隔周期P_2-strip：

P2_strip=b×Hslab×WslabHstrip×Wstrip---(6)]]>

其中，b为加热炉固定梁间距。