[发明专利]玻璃处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃处理方法。

背景技术

现有玻璃的强度低、耐热防火性能差，在发生火灾时容易在较短的时间内破裂，无法很好地阻止火势蔓延，保护人员及财产的安全。因此，亟需一种高强度且能够耐高温的防火玻璃。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种可制得高强度耐高温玻璃的玻璃处理方法，其包括如下步骤：

提供一玻璃基材；

将钾盐和铯盐混合并加热至熔融状态以制备成所需要的熔盐；

将所述玻璃基材放入所述熔盐中1~24小时并保持350摄氏度~550摄氏度的温度条件以进行离子交换；

将玻璃基材从所述混合熔盐中取出，冷却至常温后用清水取出表面剩余的混合熔盐；

将玻璃基材放入钢化炉中进行烘烤0.5~5小时；

将烘烤后的玻璃基材利用风机进行风冷急速淬火。

相对于现有技术，本发明所提供的玻璃处理方法通过化学强化替换玻璃表面的金属钠，形成低膨胀玻璃，具有较强的抗热性能。而进行的物理强化能够在玻璃表面形成强大的压应力，大大提高玻璃的抗冲压强度。

附图说明

图1为本发明实施方式所提供的玻璃处理方法的步骤流程图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施方式所提供的一种玻璃处理方法，该处理方法包括如下步骤：

步骤S801，提供一玻璃基材。所述玻璃基材的厚度范围为大于等于3mm而小于或等于10mm。所述玻璃基材可以为平板玻璃、非平面玻璃或者平板玻璃与非平面玻璃的组合。在本实施方式中，所述玻璃基材为钠玻璃(Soda Lime Glass)或铝硅酸盐玻璃。

步骤S802，将钾盐和铯盐混合并加热到350摄氏度~550摄氏度的熔融状态以制成所需要的熔盐。所述钾盐选自硝酸钾、硫酸钾及碳酸钾中的一种或几种的组合。所述铯盐选自硝酸铯、硫酸铯及碳酸铯中的一种或几种的组合。所述钾盐所占的重量百分比范围为大于等于60%而小于或等于99%。所述铯盐所占的重量百分比范围为大于或等于1%而小于或等于40%。

在其他可替代的实施方式中，还可以在所述混合熔盐内放入添加剂。所述添加剂的材料选自三氧化二铝、硅酸钾、氧化铈及氟化钾中的一种或几种的组合。所加入的添加剂占混合熔盐的重量百分比范围为大于等于1%而小于或等于2%。所述添加剂可加快玻璃基板与混合熔盐的反应速率，从而节省玻璃处理的时间，降低成本。

步骤S803，将玻璃基材放入所述熔盐中，在所述350摄氏度~550摄氏度的温度条件下进行离子交换以实现玻璃的化学强化。所述玻璃基材在熔盐内的交换时间为1~24小时。此时，玻璃中的钠离子由于加热会产生剧烈的热振动，从而完成与熔盐介质中半径较大的钾离子或铯离子的交换，使得体积膨胀增大，压应力增强，以实现化学钢化。

步骤S804，将化学强化后的玻璃基材从熔盐中取出，冷却至常温并去除剩余在玻璃基材表面的混合熔盐。在本实施方式中，采用将化学强化后的玻璃基材放入清洗槽内用水浸泡的方式清楚玻璃基板表面剩余的熔盐。优选地，浸泡的时间为6-7小时。

步骤S805，将清洗后的玻璃基材放入钢化炉中烘烤。所述玻璃基材在钢化炉中的烘烤时间为0.5~5小时。优选地，所述玻璃基材在钢化炉中的烘烤温度范围位于玻璃基材的应变温度(strain point)与软化温度(soften point)之间。

步骤S806，在进行高温烘烤后，再利用风机对所述玻璃基材进行风冷急速淬火，使得所述玻璃基材迅速降温，从而实现玻璃的物理钢化。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。