[发明专利]一种铝合金电镀前处理用活化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种铝合金电镀前处理用活化工艺。

背景技术

铝合金具有质轻坚固，优良的电磁屏蔽、导热、阻尼抗震等性能，又可以方便回收，满足了环保和安全的要求，在现代通信、家电、汽车、航空航天、自行车和电动工具等领域有广泛的应用市场。特别是近些年来，在笔记本计算机外壳、数码相机、手机、轿车零部件等高档铝制品的应用已获得迅猛发展，市场前景十分广阔。

由于铝是一种活泼金属，铝及其铝合金表面很容易与空气中的氧，水气反应迅速氧化，形成一层较厚的氧化膜，这层氧化膜可导致金属镀层与铝及其合金基底的附着力不强，达不到电镀工艺的要求。所以，在镀覆耐蚀金属前必须消除钝化膜并代之以活化膜，确保铝及其合金表面活化状态，这是获得附着力良好的金属镀层的关键。

铝合金在强酸性溶液中很容易腐蚀，因而选择在碱性溶液中处理容易提高铝合金活化的可行性。因为碱性溶液保证了铝合金不受腐蚀，并能达到活化的目的。

碱性溶液活化的原理是利用碱性溶液中配合物离子和铝合金表面的氧化物或其它化合物发生配合反应，生成可溶解的物质，而达到活化的目的，并在表面生成保护层的过程。

现有技术中报道了一些活化处理液，但是其不足之处在于活化处理溶液的成本较高，稳定性不高，而导致活化处理效率不高；而且仍然有不溶物附着在处理后的表面，引起随后电镀处理的膜层结合强度不高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提出一种铝合金电镀前处理用活化工艺，该工艺采用的活化液通过对组分的调整，可以克服现有技术中的缺陷，提供性能好的活化膜，为后续电镀打下良好的基础。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝合金电镀前处理用活化工艺，该工艺采用的活化液的组成为：磷酸45-55g/L，焦磷酸钾23-27g/L，四硼酸钾12-14g/L，醋酸34-38g/L，氟化钾13-15g/L，碳酸钾6-8g/L，硫酸铵7-9g/L，磷酸钠32-36g/L，氟化氢铵6-8g/L，硫脲0.5-1.5g/L，余量为水，所述活化工艺为：配制具有上述组成的活化液，放入活化槽中，按照1:2-4的比例稀释，加热至60-70℃，然后将脱脂除污后的铝合金放入其中，活化6-10分钟即可。

本发明具有如下有益效果：

本发明通过对活化液组分的调整，很好的利用化学试剂的化学特性，可在铝基表面形成一层附着良好的薄砂面，使得随后电镀处理所得膜层的结合强度高，并能有效的控制后续电镀速度和保护基材不被过腐蚀。并且本发明活化液成本低，效率高，操作条件好，具有较好的性价比。

具体实施方式

实施例一

一种铝合金电镀前处理用活化工艺，该工艺采用的活化液的组成为：磷酸45g/L，焦磷酸钾27g/L，四硼酸钾12g/L，醋酸38g/L，氟化钾13g/L，碳酸钾8g/L，硫酸铵7g/L，磷酸钠36g/L，氟化氢铵6g/L，硫脲1.5g/L，余量为水，所述活化工艺为：配制具有上述组成的活化液，放入活化槽中，按照1:2的比例稀释，加热至70℃，然后将脱脂除污后的铝合金放入其中，活化6分钟即可。

实施例二

一种铝合金电镀前处理用活化工艺，该工艺采用的活化液的组成为：磷酸55g/L，焦磷酸钾23g/L，四硼酸钾14g/L，醋酸34g/L，氟化钾15g/L，碳酸钾6g/L，硫酸铵9g/L，磷酸钠32g/L，氟化氢铵8g/L，硫脲0.5g/L，余量为水，所述活化工艺为：配制具有上述组成的活化液，放入活化槽中，按照1:4的比例稀释，加热至60℃，然后将脱脂除污后的铝合金放入其中，活化10分钟即可。

实施例三

一种铝合金电镀前处理用活化工艺，该工艺采用的活化液的组成为：磷酸50g/L，焦磷酸钾25g/L，四硼酸钾13g/L，醋酸36g/L，氟化钾14g/L，碳酸钾7g/L，硫酸铵8g/L，磷酸钠34g/L，氟化氢铵7g/L，硫脲1.0g/L，余量为水，所述活化工艺为：配制具有上述组成的活化液，放入活化槽中，按照1:3的比例稀释，加热至65℃，然后将脱脂除污后的铝合金放入其中，活化8分钟即可。