[发明专利]一种锥型气流场雾化喷射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种雾化喷射降尘装置，具体地是一种用于煤炭开采过程中的锥型气流场雾化喷射装置。

背景技术

机械化程度的提高，导致煤炭开采过程中产生的煤尘越来越多。尘源主要来自于采煤工作面、掘进工作面、煤炭运输以及转载点等。煤尘不仅影响井下作业环境，而且严重危害职工的身心健康，长期在高浓度的煤尘环境下作业，容易使职工得尘肺病。另外，煤尘达到一定浓度，还易引起爆炸事故，造成人员伤亡和经济损失。

现有技术除尘均采用湿式除尘，并取得了良好的降尘效果。其中喷雾降尘是最为常用和有效的方法。如在刮板输送机和带式输送机的转载点以及煤仓和溜煤眼的上下口应用现有技术，极大地提高了降尘效率；再如在采煤机上应用高压喷雾技术，避免了含尘气流污染采煤机司机作业区间和向人行道空间扩散，此技术降尘效率高、除尘效果好。喷嘴作为喷雾降尘的基本元件，其雾化能力直接决定了喷雾降尘的效果。但是，喷嘴在煤矿井下使用时，由于水质条件和工作环境的限制，喷嘴容易被水中的杂质和工作环境中的煤尘堵塞；另外煤矿井下的呼吸性粉尘是降尘工作的重点，为了更好地有利于呼吸性粉尘的沉降需使水雾化均匀，这就需要额外的加压设备使喷雾装置的供水压力达到10MPa以上，且供水量太大，容易产生积水现象，影响煤矿的生产。而对于气—水混合型喷雾装置，其混合腔的大小对喷雾效果有着直接影响，混合腔过小，水雾混合不均匀；混合腔过大势必造成整体结构变大。这就造成喷雾参数匹配较为困难，很难得到降尘效果较好的雾化参数，并且这种装置产生的噪音较大。此外，在煤矿井下，使用机械动力及其电源容易产生火花，引发爆炸事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有喷雾装置存在的供水压力较大、液滴雾化效率低的现象，提供一种雾化均匀、雾化效率高、结构简单的锥型气流场雾化喷射装置。

本发明的具体技术方案是：一种锥型气流场雾化喷射装置，包括除尘端盖和壳体；其特征在于：

所述除尘端盖固定于壳体上所构成的锥型环缝的间隙为0.2～0.8mm，锥型环缝的母线与轴线夹角为45°～50°，锥型环缝构成的锥型气流场喷射角为90°～100°；

所述除尘端盖的中心设置有一个水管入口，外周设置有两个或两个以上的通气孔；在除尘端盖与壳体的连接部位设置有一个压缩空气入口并连通有压缩空气；

所述壳体的管径由内向外逐渐扩大呈喇叭状通道结构。

进一步地，技术附加特征是：所述壳体的喉口内径为Φ50mm，喷嘴到壳体喉口的距离至少为5mm；所述壳体内表面的母线与轴线夹角是3°；所述通气孔进一步设置为8个，并均布于水管入口的外围。

实现本发明上述所提供的一种雾化喷射降尘装置，仅涉及除尘端盖和壳体的固定连接，并利用壳体的管径由内向外逐渐扩大呈喇叭状通道结构设计，以及除尘端盖的水管入口、通气孔、压缩空气通道的结构设计及其参数设计，实现了在煤矿井下巷道中雾化喷射降尘的目的，无需设置动力机械零部件及其外接电源，而且具有喷射雾化效果好，水雾覆盖范围大，且结构简单，使用方便，噪音较小，工作安全可靠，这对于煤矿井下巷道中喷射雾化降尘具有现实的实用价值，也为煤矿井下巷道中喷射雾化降尘开辟了一种新的安全可靠的降尘装置。

附图说明

图1是雾化喷射装置的整体剖面结构示意图。

图2是雾化喷射装置的部分剖面结构示意图。

图3是雾化喷射装置的壳体主结构示意图。

图4是雾化喷射装置的壳体左视结构示意图。

图5是雾化喷射装置的端盖主视结构示意图。

图6是雾化喷射装置的端盖左视结构示意图。

图中：1：壳体；2：弹簧垫圈；3：螺栓；4：除尘端盖；5：进水管；6：流量调节阀；7：水管入口；8：喷嘴；9：通气孔；10：锥形环缝；11：气体环腔；12：压缩空气入口；13：压气管接头；14：压气管；15：密封圈；16：通道；17：壳体螺栓孔；18：壳体喉口；19：端盖螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步的说明。