[发明专利]一种自适应入料量的振动筛在线控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种能使振动筛根据入料量的变化改变振动强度的振动筛控制装置，属于振动筛设备技术领域。

背景技术

振动筛是一种用于物料分级、脱水、脱泥和脱介的设备。目前，振动筛大多都是通过电机直接驱动工作，工作频率是单一的，并且振幅也是固定的，因此这种振动筛的振动强度是固定的，对达到某一筛分效果的最大处理量也是固定的。而在实际生产过程中，给料系统输送给振动筛的物料是随机变化的，筛面上物料的变化导致参振质量发生变化，进而导致振动筛实际振幅发生变化。当筛面上物料增加时，振动筛振幅减小，因而振动强度减小，导致振动筛筛分效率和筛分效果降低；同理，当筛面上物料减少时，振动强度会增大，振动强度增大不仅造成能量的浪费，而且还会降低振动筛的使用寿命。因此，这种振动强度固定的振动筛与实际生产情况是不相适应的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自适应入料量的振动筛在线控制装置，这种控制装置能够在线监测入料量，根据入料量的变化调整振动筛的振动强度，始终保证振动筛实现对物料的高效筛分。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种自适应入料量的振动筛在线控制装置，它的构成中包括激光位移传感器、可编程序控制器、变频器，激光位移传感器安装在振动筛的箱体一侧，激光位移传感器的信号输出端与可编程序控制器的信号输入端相连接，可编程序控制器的的输出端与变频器相连接，变频器与振动筛的振动电机相连接。

上述自适应入料量的振动筛在线控制装置，所述激光位移传感器为两组，每组两个，分别位于振动筛的箱体的相对两侧，在振动筛的箱体的两侧固定有倒立的L形钢板，钢板的一面与振动筛外壁固定连接，钢板的另一面垂直于振动筛外壁，处于水平位置，每侧的两个激光位移传感器的信号采集端分别与钢板的两个板面相对，四个激光位移传感器的信号输出端分别与可编程序控制器的信号输入端相连接。

上述自适应入料量的振动筛在线控制装置，所述可编程序控制器与模拟量输入输出模块相连接，激光位移传感器的信号输出端与模拟量输入输出模块的信号输入端相连接，模拟量输入输出模块的输出端与变频器相连接。

本发明的有益效果是：

本发明在振动筛筛箱两侧对称位置分别布置两个激光位移传感器用来测量振动筛振幅的水平分量和竖直分量，通过测量振动筛在工作过程的振幅变化以判断入料量的变化，根据振动筛入料量的大小，可编程序控制器调整变频器的输出频率，振动电机按照变频器的输出频率工作，以达到改变振动强度的目的，为防止物料在筛面上分布不均造成的影响，通过振动筛两侧对称位置振幅的平均值的变化作为判断入料量变化的依据。本发明设计合理，通过测量振动筛振动振幅的方法判断入料量，进而调整振动筛的振动强度，使振动筛始终保持对物料的高效筛分，达到节能环保并能够有效提高振动筛的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的电原理框图。

图中标记如下：振动筛1、激光位移传感器2、可编程序控制器3、变频器4、振动电机5、钢板6、底板7。

具体实施方式

本发明包括激光位移传感器2、可编程序控制器3、模拟量输入输出模块、变频器4。本发明通过激光位移传感器2测量振动筛1的振动振幅，判断入料量，再由可编程序控制器3和变频器4调整振动筛1的振动强度，使振动筛1始终保持对物料的高效筛分。

图中显示，激光位移传感器2为两组，每组两个，分别位于振动筛1的箱体的两侧对称位置，固定在底板7上。在振动筛1的箱体的两侧固定有倒立的L形钢板6，钢板6的一面与振动筛1外壁固定连接，钢板6的另一面垂直于振动筛1外壁，处于水平位置，每侧的两个激光位移传感器2的信号采集端分别与钢板6的两个板面相对，用来测量振动筛1振幅的水平分量和竖直分量。四个激光位移传感器2的信号输出端分别与可编程序控制器3的信号输入端相连接。

激光位移传感器2采用两组，分别位于振动筛1的箱体的两侧对称布设的目的是为了防止物料在筛面上分布不均造成的影响，通过振动筛1两侧对称位置振幅的平均值的变化作为判断入料量变化的依据。

图中显示，可编程序控制器与模拟量输入输出模块相连接，激光位移传感器的信号输出端与模拟量输入输出模块的信号输入端相连接，模拟量输入输出模块的的输出端与变频器相连接，变频器与振动筛的振动电机相连接。可编程序控制器3对入料量变化的判断是离散的，振幅平均值变化到一定程度，可编程序控制器3才认定入料量发生变化，进而对变频器4发出指令。